Переключение - шибер
Cтраница 1
Переключение шиберов, задвижек, вентилей и других соединений должно производиться персоналом цеха, который обслуживает эту арматуру и устройства. [1]
Переключение шиберов, при помощи которых производится выбор тракта подачи топлива, и шиберов аспирационной установки производится автоматически при пуске соответствующего механизма. [2]
 |
Роторный пульсатор. [3] |
С целью смягчения гидроударов и облегчения переключения шиберов толщина нагнетательной лопасти принята значительно меньше ширины жон, что дает возможность выравнивать давление в пульсаторе в период прохождения нагнетательной лопастью зоны окон. [4]
До насыщения активированного угля спиртом, после чего переключением шиберов распределительных камер, с помощью пневматических цилиндров, включают в работу второй адсорбер, а в первом производят регенерацию активированного угля. При продувке угля паром происходит испарение спирта, пары которого вместе с водяным паром поступают на конденсацию в поверхностный конденсатор 6, охлаждаемый водой. [5]
 |
Схема автоматического регулирования процесса. восстановления ( Самсонов Г. В., Перминов В. П., 1971, с. 70, 14. [6] |
За; 4 - вентилятор охлаждения печи с исполнительным механизмом переключения шиберов воздушного коллектора 4а; 5 - тензовесы с весомсром 5а и клапаном 56 пневмоцилиндра привода устройства для слива хлористого магния; 6 - приборы регулирования давления аргона н TiCU в реакторе; 7 - термопара с потенциометром Та для измерения температуры в нижней зоне реактора; 8, 9 - вольт-амперметры. [7]
Для повышения надежности работы и облегчения эксплуатации оборудования воздухоразделительных установок применяются следующие защитные и автоматические устройства: переключения шиберов на воздухозаборном трубопроводе в зависимости от направления ветра; дистанционного контроля работы воздухоочи-щающих масляных фильтров; защиты металлических газгольдеров от образования разрежения под колоколом и выключения при этом кислородных компрессоров; дистанционного измерения степени заполнения мягких газгольдеров; регулирования работы кислородных и азотных компрессоров в зависимости от графика потребления сжатого кислорода и азота; поддержания заданного давления, расхода и дозировки газов в коллекторах; поддержания заданного температурного режима регенерации адсорбентов и переключения адсорберов при регенерации; автоматизации работы насосов системы водоснабжения; продувки масло -, влаго-и щелочеотделителей; контроля работы щелочных скрубберов, наполнительных рамп и реципиентов. [8]
Для повышения надежности работы и облегчения эксплуатации оборудования воздухоразделительных установок применяются следующие защитные и автоматические устройства: переключения шиберов на воздухозаборном трубопроводе в зависимости от направления ветра; дистанционного контроля работы воздухоочи-щающих масляных фильтров; защиты металлических газгольдеров от образования разрежения под колоколом и выключения при этом кислородных компрессоров; дистанционного измерения степени заполнения мягких газгольдеров; регулирования работы кислородных и азотных компрессоров в зависимости от графика потребления сжатого кислорода и азота; поддержания заданного давления, расхода и дозировки газов в коллекторах; поддержания заданного температурного режима регенерации адсорбентов и переключения адсорберов при регенерации; автоматизации работы насосов системы водоснабжения; продувки мавло -, влаго-и щелочеотделителей; контроля работы щелочных скрубберов, наполнительных рамп и реципиентов. [9]
Для повышения надежности работы и облегчения эксплуатации оборудования воздухоразделительных установок применяются следующие защитные и автоматические устройства: переключения шиберов на воздухозаборном трубопроводе в зависимости от направления ветра; дистанционного контроля работы воздухоочи-щающих масляных фильтров; защиты металлических газгольдеров от образования разрежения под колоколом и выключения при этом кислородных компрессоров; дистанционного измерения степени заполнения мягких газ гольдеров; регулирования работы кислородных и азотных компрессоров в зависимости от графика потребления сжатого кислорода и азота; поддержания заданного давления, расхода и дозировки газов в коллекторах; поддержания заданного температурного режима регенерации адсорбентов и переключения адсорберов при регенерации; автоматизации работы насосов системы водоснабжения; продувки масло -, влаго-и щелочеотделителей; контроля работы щелочных скрубберов, наполнительных рамп и реципиентов. [10]
Периодическое поступление в каждый из трех аппаратов отработавших газов и воздуха без нарушения непрерывности их потока осуществляется переключением шиберов на подводящих и отводящих патрубках. Через аппарат / проходят греющие газы, а через аппарат 3 - воздух; аппарат 2 находится в нагретом состоянии и подготовлен к поступлению в него воздуха. Открытие и закрытие шиберов производится автоматически. На входных патрубках греющего газа устанавливают обратные клапаны. [11]
Через некоторый промежуток времени перекидной шибер поворачивается, изменяет направление движения воздуха и горячих газов, а в следующий период времени насадка левой камеры нагревается, а правой охлаждается, нагревая воздух. Одновременно с переключением шибера гасятся форсунки с левой стороны печи и зажигаются форсунки справа. В мартеновских печах, работающих на газе, подогревают не только воздух, но и горючий газ, и поэтому устраивают по две камеры с насадкой с каждой стороны. [12]
Он состоит из цилиндрического корпуса, имеющего два диаметрально расположенных нагнетательных окна, перпендикулярно которым выполнены один или два кармана для размещения шиберов. Внутри корпуса размещен ротор, несущий нагнетательную лопасть и кулачки для переключения шиберов. Последние при помощи пружин постоянно поджимаются к кулачкам. Цилиндрическая часть корпуса и ротора образуют кольцевую полость, разделяемую попеременно то верхним, то нижним шибером, причем кулачки по отношению к нагнетательной лопасти расположены таким образом, что переключение шиберов происходит в момент прохождения нагнетательной лопастью зоны окон. [13]
 |
Регенеративный теплообменник. [14] |
В области высоких температур ( 800 - 1000 С), например в металлургической и стеклоплавильной промышленности, применяют регенераторы с неподвижной насадкой из огнеупорных кирпичей толщиной 40 - 50 мм различной формы, которые выкладываются таким образом, чтобы образовались сплошные каналы для прохода газа. Преимуществами аппаратов с кирпичной насадкой являются простота и возможность достижения высоких температур подогрева воздуха, а недостатками - громоздкость, сложность эксплуатации из-за необходимости переключения аппарата, изменение температуры нагреваемого воздуха в течение цикла, смешивание теплоносителей во время переключения шибера. [15]
Страницы: 1 2