Cтраница 2
Слабое проявление второго типа камневидного излома можно исправить, применяя гомогенизационный отжиг при высоких температурах. Однако наиболее надежный способ исправления камневидного излома заключается е перековке или перекатке на более мелкий профиль. Наиболее часто камневидный излом встречается в легированных сталях, содержащих молибден ( 38ХМЮА, 18ХНМА, 18ХНВА и др.) - Камневидный излом следует отличать от пережога, когда при очень высоких температурах нагрева происходит диффузия кислорода по границам зе рен аустенита с окислением их поверхности - и заготовка разваливается при деформации. Пережог относится к неисправимому браку. [16]
Ковка слитков осуществляется путем осадки с вытяжкой. Это обеспечивает всестороннюю деформацию литой структуры, а также получение кованых заготовок для прокатки листов и прессования прутков и профилей с мелкозернистой структурой и достаточной пластичностью. Перековка прутков производится на ротационных машинах. Такая технология ковки с промежуточными отжигами после деформации 35 - 80 % получила распространение при изготовлении проволоки диаметром до 3 мм. Промежуточный отжиг кованых прутков обычно производят в воздушных электрических нагревательных печах. [17]
Были в разное время арестованы и погибли А. С. Бубнов, В. Г. Кнорин, В. И. Невский, Н. Н. Попов, В. Г. Сорин и многие другие. Оставшиеся в живых и на свободе ( Ем. Ярославский, И. И. Минц и другие) прошли через унизительную процедуру перековки. [18]
![]() |
Изменение коэффициента кри.| Изменение коэффициента критической интенсивности напряжения К - в зависимости от.| Изменение работы разрушения при изгибе Л в зависимости от твердости. [19] |
Чтобы распространить общую зависимость на высоколегированные хрупкие ледебуритные стали, необходимо изображать значения показателя, характеризующего вязкость, в зависимости от твердости. Ранее было паказано, что твердость с хорошим приближением определяется содержанием углерода в мартенсите. На рис. 26 представлены значения Кю различных инструментальных сталей в зависимости от твердости сплава. Можно заметить, что вязкость, относящаяся к какой-то данной твердости, изменяется в широких пределах в зависимости от марки стали, технологии производства, от переплавки, перековки и термообработки. Влияние же вспомогательных характеристик на вязкость в области высоких значений твердости невелико. [20]