Перекос

Cтраница 2

Перекос устраняется при закреплении концов, обеспечивающем передачу на них не силы, а крутящего момента ( фиг. Для уменьшения перекоса применяют также двойную навивку пружины ( фиг. [16]

Перекос валков применяется в тех случаях, когда распорное усилие ( а следовательно, и прогиб валков) в зависимости от вида перерабатываемого материала и предъявляемых к нему требований меняется часто и в широких пределах. [17]

Перекос выносных валков осуществляется при помощи механизмов перекоса, сблокированных на обе стороны. Они позволяют осуществить односторонний перекос на 32 мм при скорости 4 57 мм / мин. Мощность электродвигателя механизма перекоса 1 6 кет при п 1420 об / мин. Гидроцилиндры механизма перекоса одностороннего действия при давлении в 115 кГ / см2 и диаметре поршня 140 мм обеспечивают ход 80 мм. При этом же давлении масла работают гидроцилиндры двустороннего действия для переключения муфт механизма перекоса. Гидроцилиндры реверсивных муфт управляются реверсивными электромагнитными золотниками типа БГ 73 - 51 с электромагнитом ЭС-16201 при ходе 12 мм, обеспечивающем время переключения 0 05 сек. [18]

Возможные перекосы раздвижных створок дверей шахты и кабины 1 - 8 - регулировочные болты с гайками. [19]

Перекос в створках регулируют следующим образом. Отвинчивая левую гайку 1 левой створки, опускают створку так, чтобы зазор между нижней торцевой поверхностью был 3 - 5 мм, а положение створки стало вертикальным. Створку устанавливают так, чтобы их верхние торцевые поверхности были в одной плоскости и на одной линии, при этом должны быть соблюдены зазоры между нижними торцевыми поверхностями пво-рок и порогом двери шахты ( кабины) в пределах 3 - 5 мм. Если линия притвора створок относительно вер - тикали смещена в правую сторону, то при регулировке створок в вертикальном положении необходимо выполнить все операции в той же последовательности, что и в первом случае, вместо правой створки операции следует выполнять на левой створке. [20]

Перекос направляющих для прецизионных токарных станков допускается согласно ГОСТ 1969 - 43 в пределах 0 007 мм на длине 200 мм, а допускаемая извернутость составляет 0 02 мм на длине / 1000 мм. [21]

Перекосы направляющих стола или фрезерной каретки отно-штельно оси заготовки приводят к систематическому изменению толожения фрезы относительно заготовки в пределах ширины венца. Отсюда - переменные по ширине венца погрешности просЬи - ля. [22]

Перекос направляющих суппорта в горизонтальной плоскости, который приводит к переменным по длине погрешностям диаметра резьбы. Резьба получается конусной, и вследствие этого возникает погрешность шага при измерении по сторонам профиля ( фиг. Погрешность прогрессивно нарастает по длине винта. [23]

Перекос валков вызывает, очевидно, клшюобразность полосы в поперечном сечении. Следует также отметить, что в этом случае одна сторона полосы получит большее обжатие, чем другая, и будет стремиться больше вытянуться. [24]

Перекос шестерен для радиального зазора не должен превышать 0 25 мм на длине зуба, а для бокового зазора - 0 18 мм. [25]

Перекосы во фланцевых соединениях устраняют следующим образом. Фланцы соединяют болтами без затяжки, после чего нагревают участок трубы длиной от 100 до 300 мм на расстоянии не ближе 0 5 м от фланца. [26]

Схема работы стана для прокатки втулок.| Прокатка ребристых труб для теплообменников. [27]

Перекос валков на угол, равный углу винтовой поверхности ребер, обеспечивает вращательно-поступательное перемещение заготовки, а изменяющийся размер полости калибра обеспечивает истечение металла из стенки трубы в ребро. [28]

Перекосы, кроме неспокойной работы подшипника, вызывают неравномерное распределение нагрузки по его длине, натиры баббита, увеличенный нагрев масла. Получаются перекосы ( если они не были допущены при сборке) вследствие изменения взаимного положения осей вала и подшипника при работе турбины. [29]

Перекос создает также пары сил, вызывающие ослабление посадки гребня на вал и изгиб конца вала. При недостаточной его прочности происходит поломка вследствие усталости. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5