Перекос - тарелка
Cтраница 1
Перекос тарелок достигает 30 - 40 мм; тарелки оказываются настолько неплотными, что удержать на них жидкость невозможно. [1]
При перекосе тарелки ( ее наклоне относительно вала) в течение одного оборота винта углы установки лопастей будут изменяться циклически, по гармонии, закону, увеличиваясь на одной части диска вращающегося несущего винта и уменьшаясь на противоположной, что приводит к изменению направления вектора подъемной силы винта. [2]
Парение предохранительных клапанов чаще всего происходит из-за перекоса штока, приводящего к перекосу тарелки. [3]
 |
Крепление резинового уплотнения на тарелке клапана. [4] |
При правильной заделке концов пружина оказывает давление на тарелку строго перпендикулярно ее плоскости, а при неправильной заделке происходит перекос тарелки. Пружины с малым наружным диаметром обычно делаются конусными для большей их устойчивости и во избежание искривления. [5]
Дыхательный клапан КД-2 состит из корпуса 1, направляющих стержней 2 ( по четыре на каждый клапан), предназначенных для устранения перекоса тарелок клапанов. Тарелки клапана покрыты маслобензостойкой и морозоустойчивой резиновой прокладкой. Уплотнение затвора достигается применением фторопластовых оболочек и трубки. [6]
Неисправности обратного клапана могут быть следующие: плохо притертые поверхности соприкосновения тарелки и седла; попадание твердых частиц между тарелкой и седлом; наличие раковин на поверхностях соприкосновения тарелки н седла; перекос тарелки; отрыв тарелки от шпинделя; поломка шпинделя. [7]
На рис. 112 6 место эрозионного разрушения расположено внизу справа. На боковой поверхности виден задир, получившийся вследствие перекоса тарелки. [8]
На рис. 104, б место эрозионного разрушения расположено внизу справа. На боковой поверхности виден задир, получившийся вследствие перекоса тарелки. [9]
 |
Основные данные типовых клапанов КД-2. [10] |
На рис. 3.16 дана конструкция механического дыхательного клапана КД-2 для вертикальных цилиндрических резервуаров, рассчитанных на давление 2000 Па, вакуум 250 Па и пропускную способность до 900 м3 / ч воздуха. Обтекаемое очертание внутренних поверхностей корпуса 1 позволяет сократить гидравлические потери за счет более плавного изменения направления проходящего потока и уменьшения завихрения. Направляющие стержни 2 ( по четыре на каждый клапан) предназначены для устранения перекоса тарелок клапанов. [11]
На рис. 6 - 43 а показан запорный проходной вентиль на условное давление 250 ат с условным диаметром прохода 50 мм. На рис. 6 - 43 6 тарелка перевернута, чтобы лучше было видно место эрозионного разрушения. На боковой поверхности виден задир, получившийся вследствие перекоса тарелки. [12]
Пары, поднимающиеся снизу, проходят через отверстия в тарелке и распределяются в массе жидкости в виде пузырьков и струек. Для преодоления сопротивления столба жидкости, находящейся на тарелке, затрачивается некоторый перепад давления. Если почему-либо давление на тарелке или части ее падает, жидкость уходит через отверстия и массообмен ухудшается. Это может произойти в случае неточной горизонтальной установки тарелки ( перекос тарелки), когда пар проходит через тарелку в основном в том месте, где слой жидкости имеет минимальную толщину. [13]
Она представляет собой плоский диск 1 с отверстиями диаметром 1 - 5 мм по всей площади, горизонтально укрепленный в колонном аппарате. Пары, поднимающиеся снизу, проходят через отверстия в тарелке и распределяются в массе жидкости в виде пузырьков и струек. Для преодоления сопротивления столба жидкости, находящейся на тарелке, затрачивается некоторый перепад давления. Если почему-либо давление на тарелке или части ее падает, жидкость уходит через отверстия и массообмен ухудшается. Это может произойти в случае неточной горизонтальной установки тарелки ( перекос тарелки), когда пар проходит через тарелку в основчом в том месте, где слой жидкости имеет минимальную толщину. [14]
Страницы: 1