Перекос - торец
Cтраница 3
У контакторов переменного тока, подвергавшихся разборке, магнитная система иногда начинает работать с сильным гудением и дребезжанием. Причиной этого могут быть следующие неисправности: заедание вала в подшипнике, чрезмерно большое давление контактов, неисправность ко-роткозамкнутого витка, перекос торцов магнитной системы, заедание якоря, повреждение втягивающей катушки. [31]
Позднее на нескольких шагающих экскаваторах было установлено для опыта по 2 - 3 кольца. Следует отметить, что условия для установки и работы колец в узлах действующей машины крайне неблагоприятны: возможен перекос торцов труб, наличие больших фасок на трубах, коррозии, забоин и заусенцев на уплотняемых поверхностях. Перекос торцов создает неравномерный по периметру натяг кольца. Большие фаски намного увеличивают предварительное сжатие его и вызывают остаточную деформацию. А коррозию, забоины и заусенцы удалять трудно, так как твердые частицы могут попасть в гидросистему. [32]
Сжатый воздух поступает через жиклеры а и d к соплам измерительных головок. В зависимости от зазоров между соплом и торцом при определенном положении изделия устанавливается уровень ртути в дифференциальном манометре. При отсутствии перекоса торца изделия уровни ртути в обоих коленах манометра будут одинаковы. [33]
Способ контроля определяется характером производства, его масштабом. При массовом производстве на некоторых заводах пружины сжатия контролируются на полуавтоматах с ручной загрузкой. Такие полуавтоматы работают на Московском заводе ЗИЛ, Тартусском заводе Термоавтомат и др. Вопрос автоматизации контроля перекоса торцов пружин для массового производства представляет сложную техническую задачу, так как требует новых метрологических и схемных решений. [34]
 |
Регулировочные данные контактов конечных выключателей КУ и ВУ. [35] |
Исправный контактор переменного тока работает с негромким гудением, подобным гудению трансформатора. У контакторов, подвергавшихся разборке, магнитная система иногда начинает работать с сильным гудением и дребезжанием. Причиной этого могут быть следующие неисправности: заедание вала в подшипнике, чрезмерно большое давление контактов, неисправность короткозамкнутого витка, перекос торцов магнитной системы, заедание якоря, повреждение втягивающей катушки. [36]
Пресс-ножницы предназначаются главным образом для отрезки полосовой и круглой стали. При отрезке круглых прутков на заготовках получается большой скос по торцу и смятие на концах по наружному диаметру. Чтобы уменьшить влияние этих дефектов, ножи изготовляют с полукруглыми выемками, соответствующими размеру отрезаемого прутка, и изготовляют буфер, который позволяет уменьшить перекос торца при отрезке. [37]
Торцовые уплотнения имеют много конструктивных типов, появившихся, во-первых, в связи с постепенным совершенствованием конструкций, во-вторых, в связи с многообразными условиями эксплуатации. Конструкции уплотнений начнем рассматривать с простейшего типа ( рис. 69, а), в котором уплотняющим элементом является торец бурта вала 1, контактирующий с торцом корпуса резервуара и уплотняющий внутреннюю полость резервуара. Практически такое уплотнение удовлетворительно работать не может по следующим причинам: 1) между уплотненными поверхностями может быть большой зазор из-за грубой обработки, волнистости и перекоса торцов; 2) стык может раскрываться за счет осевых перемещений и деформаций вала и корпуса; 3) износ торцов не компенсируется автоматически осевым смещением вала; 4) невозможно выбрать материалы трущейся пары, обеспечивающие длительную работу; 5) невозможно обработать торцы с требуемой высокой точностью. Следовательно, рационально спроектированное торцовое уплотнение должно быть отдельным узлом машины ( рис. 69, б), в котором основные уплотняющие элементы ( диски 5 и 6) изготовлены с требуемой степенью точности из наиболее износостойких материалов. Наиболее распространены торцовые уплотнения с вращающейся головкой, расположенной внутри резервуара. Такие уплотнения применяют, когда давление внутри резервуара превышает наружное давление и жидкость может вытекать по торцу уплотнения в направлении к центру. При этом центробежные силы препятствуют утечке под действием перепада давления. [38]
Разница в толщине стенки труб и секторов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок одна относительно другой не должны превышать 10 % толщины стенки. Чтобы избежать переломов при сварке одного сектора с другим, их располагают в одной плоскости и только после этого производят прихватку сваркой. Перекос торцов отвода, стыкуемого с трубой, к оси трубы должен быть не более 1 мм для труб с условным диаметром прохода до 150 мм и не более 2 мм для труб с условным диаметром прохода выше 150 мм. [39]
Если валы хорошо сцентрированы, но а жестких полумуфтах имеются перекосы, то валы после обтяжки болтов муфты получают излом оси. На подшипниках во время работы турбины в результате этого появляются дополнительные переменные по направлению усилия, что может заметно увеличить вибрацию агрегата. Чтобы устранить перекос торца полумуфты, ее протачивают или пришабривают. Но даже при отсутствии перекоса на торцах перекос осей происходит от неравномерной обтяжки болтов муфты, которую предотвратить практически невозможно. Поэтому в агрегатах с жесткими муфтами маятниковая проверка, позволяющая выяснить величину и направление смещения осей валов, является мероприятием обязательным. [40]
 |
Укладка колонны перед подъемом. [41] |
После установки корпуса приступают к монтажу теплообменника. Далее теплообменник устанавливают в корпус колонны. Затем устанавливают корпус теплообменника. Перед этим в горловину корпуса колонны ввертывают шпильки. Корпус теплообменника заводят на шпильки горловины и с помощью гидродомкрата затягивают на них гайки. Перекос торца фланца корпуса теплообменника по отношению к торцу горловины корпуса колонны синтеза после окончательной затяжки гаек не должен превышать 4 5 мм. [42]
 |
Испытание колонны. [43] |
После установки корпуса приступают к монтажу теплообменника. Далее теплообменник устанавливают в корпус колонны. Затем устанавливают корпус теплообменника. Перед этим в горловину корпуса колонны ввертывают шпильки. Корпус теплообменника заводят на шпильки горловины и с помощью гидродомкрата затягивают на них гайки. Перекос торца фланца корпуса теплообменника по отношению к торцу горловины корпуса колонны синтеза после окончательной затяжки гаек не должен превышать 4 5 мм. [44]
Страницы: 1 2 3