Перекрытие - печь
Cтраница 2
Изоляционный слой в перекрытии печей доведен до трех рядов изоляционного кирпича. В шамотной изоляционной стене были устроены растопочные каналы. [16]
Конструкция перекидных каналов и перекрытия печей полностью аналогична типовым печам ПК-2К. [17]
 |
Горелки для коксового газа.| Высока я горелка для коксового газа. [18] |
Кладка перекидных каналов в перекрытии печей ПК-2К выполняется из динасовых фасонных кирпичей. [19]
Степень нагрева Соковых поверхностей и перекрытия печи, а также дымовых каналов зависит от толщины стенок, вида и количества сжигаемого топлива и продолжительности горения. [20]
Как видно, увеличение толщины перекрытия печей приводит лишь к незначительному изменению нескомпенсированных растягивающих напряжений в кладке, действующих в вертикальном направлении. [21]
Наименьшие расстояния указаны от поверхности перекрытия печи, имеющей не менее трех рядов кирпича, при меньшей толщине перекрытия расстояние следует соответственно увеличивать. [22]
 |
Конструкция стыка по коньку сборных элементов перекрытия печи беспламенного горения типа Б.| Конструкция продольного стыка между блоками перекрытия печи беспламенного горения типа Б. [23] |
При горизонтальной стыковке сопрягаемых элементов перекрытия печи по коньку ( рис. 53) в стык между блоками / сначала закладывали деревянный брус-прокладку 2, предотвращавший вытекание раствора, а в канал 3 заливали жароупорный бетон, приготовленный на жидком стекле с тонкомолотым шамотом. После стык засыпали диатомовой крышкой 4 и тщательно уплотняли для последующей заливки асбоцементным раствором 5 толщиной 30 мм. [24]
Верхний ( последний) ряд перекрытия печей на участках люков и смотровых шахточек выкладывается из специальных фасонных кирпичей по конфигурации применительно к закладываемой арматуре. В верхнем ряду оставляют канавки для поперечных и продольных анкерных стяжек. [25]
Подвод тепла к загрузке осуществляется от нагретого перекрытия печи или непосредственно от продуктов сгорания. Режим проведения каждой стадии коксования регулируется автоматически в широких пределах независимо друг от друга и обеспечивает проведение каждой стадии при оптимальных условиях для данного типа угля и требуемого качества продуктов коксования. Парогазовые продукты коксования отводятся на каждой стадии процесса раздельно. [26]
При закладке рам загрузочных люков в перекрытии печей должны соблюдаться условия, обеспечивающие высокую плотность между рамой и кладкой. При неплотности в щелях начинает откладываться графит, который накапливается в процессе эксплуатации и выдавливает раму люка. Это затрудняет механизированное обслуживание люков и ухудшает условия загрузки камер шихтой. [27]
При закладке рам смотровых лючков в перекрытии печей следует соблюдать те же условия, что и при закладке рам загрузочных люков. [28]
Для подвески труб продуктового змеевика на перекрытии печи установлены металлические балки из швеллеров и двутавров № 18, опирающиеся на металлические стойки, приваренные к закладным частям сборных железобетонных деталей. [29]
Продукты горения отводятся из печи через отверстие в перекрытии печи, у места поступления шихты в печь, что снижает температуру отходящих газов в момент их выхода из печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5