Cтраница 1
Перемешивание порошкообразных материалов осуществляют пневматическим, гравитационным и механическим способами. При пневматическом способе порошкообразные материалы перемешиваются в псевдоожижен-ном ( кипящем) слое; при гравитационном способе смешиваемые компоненты с определенной скоростью поднимаются на некоторую высоту, а затем под действием силы тяжести падают. [1]
Керамические флюсы, полученные перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой, предназначены для дуговой сварки. Технологии изготовления керамических флюсов и покрытий электродов аналогичны: сухие компоненты шихты замешивают на жидком стекле; полученную массу измельчают про-давливанием через специальные устройства; сушат; прокаливают при тех же режимах, что и электродные покрытия, и просеивают для получения частиц определенного размера. [2]
Принцип работы пневмомеханического гомогенизатора основан на перемешивании порошкообразных материалов во взвешенном состоянии потоками воздуха, подаваемого с различным расходом в кассеты днища по заданной программе. [3]
Можно применять двухлопастные или шнековые смесители легкого типа, так как перемешивание порошкообразного материала не создает значительной нагрузки на аппарат. Из смесителя порошок поступает на вальцы. [4]
Простейшим способом соединения компонентов катализатора является их механическое смешение, например перемешивание порошкообразных материалов в смесителе перед формованием из них гранул контакта. [5]
Центробежные смесители являются высокоинтенсшвшымм и эффективными смесителями, обеспечивающими в короткий период получение однородной смеси. Например, при перемешивании легких порошкообразных материалов коэффициент неоднородности готозой смеси составлял 1 5 - 2 %, в то - время как в бара банных смесителях коэффициент неоднородности меньше 10 - 15 % получить не удается. [6]
Установившийся минимум потребления мощности следует считать моментом окончания процесса смешивания. Поэтому по показаниям ваттметра довольно просто наблюдать не только за процессом смешивания, но и за эксплуатацией машины, так как он указывает время, затраченное на холостой ход машины, перемешивание порошкообразных материалов, перемешивание со связующим и на выгрузку. Регистрирующий ваттметр, включенный в питающую цепь мотора смесильной машины, может давать дополнительные данные по контролю за режимом смешения и работой смесильных машин. [7]
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс - сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого размера. Неплавленыефлюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. [8]
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс - сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого, размера. Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. [9]