Cтраница 2
Среди вспомогательных процессов анилинокрасочной промышленности процесс перемешивания является наиболее распространенным. Спо -, собы перемешивания и применяющееся для этого оборудо рание зависят от агрегатного состояния перемешиваемых продуктов и могут быть разбиты на три группы: перемешивание в жидкой среде, перемешивание пастообразных материалов и перемешивание сыпучих материалов. В первых двух случаях перемешивание осуществляется обычно в неподвижных сосудах посредством движущихся приспособлений, в последнем случае большей частью приводится в движение ( обычно вращение) сам сосуд, в котором находятся перемешиваемые материалы. [16]
Тампонажные материалы чаще всего являются многокомпонентными смесями, ингредиенты которых по своим свойствам отличаются друг от друга. Хаотическое движение частиц между пальцами роторов корзин дезинтегратора создает хорошие условия для гомогенизации смесей. Так как перемешивание сыпучих материалов в дезинтеграторе происходит во взвешенном состоянии, то на свойствах получаемых порошкообразных материалов положительно сказывается действие электростатических зарядов частиц, препятствующих агрегации. Важнейшие свойства тампонажных материалов в начальный период гидратации - реология, кинетика нарастания прочности и плотность структуры камня - в определенной степени зависят от дисперсности сухой смеси и могут регулироваться при дезинте-граторной обработке. [17]
![]() |
Вал ворошителя с датчиком. [18] |
Однако поскольку даже лучшие токо съемные устройства вносят существенны погрешности в измерения, для эксперимента был использован валик с закручивающимся вокруг его оси токоведущим гибким кабелем, позволявшим ему сделать 40 оборотов. Электрическая схема установки для измерения крутящего момента на валу ворошителя работает следующим образом. При перемешивании сыпучего материала вал ворошителя деформируется, вызывая деформацию проволочных датчиков и соответственно изменяя их сопротивление. [19]
Твердые сыпучие материалы перемешивают пневматическим, механическим и гравитационным методами. Последний заключается в том, что твердые сыпучие материалы поднимают на определенную высоту, после чего, опускаясь под действием силы тяжести, они проходят по различным лабир интно расположенным каналам, благодаря чему описывают сложные траектории и перемещаются относительно друг друга. При пневматическом методе через перемешиваемые порошки пропускают воздух или другой газ, создавая взвешенный, так называемый псевдоожиженный слой. Механическое - перемешивание сыпучих материалов осуществляют в шнековых, лопастных и других смесителях. [20]
![]() |
III. Схема тискового смесителя. [21] |
Одновальный лопаточный смеситель показан на рис. 6 - III. В смесителях лопаточного типа непрерывного действия лопасти закреплены на валу по винтовой линии, что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение материала вдоль вала. Для обеспечения необходимого качества перемешивания сыпучих материалов в таком смесителе экспериментально устанавливают оптимальное время смешиввния, которое должно соответствовать времени, необходимому для перемещения сыпучих материалов в смесителе от места загрузки к месту выгрузки. Это время можно регулировать изменением частоты вращения вала с лопатками, а также угла поворота лопаток относительно вала. [22]
В связи с тем что ранее аналогичные эксперименты не проводились, предварительно было решено найти энергозатраты на привод питателя в промышленной РТМ. Эксперименты показали, что мощность, расходуемая непосредственно на перемещение и перемешивание сыпучего материала, не превышает 40 Вт. [23]