Перемешивание - пар
Cтраница 1
 |
Продольный разрез опытного котла типа ПК-31, D 8 / и / ч, р 400 ата, пе 700 С. [1] |
Перемешивание пара производится перед переходной зоной, IB радиационном перегревателе и между ступенями конвективного пароперегревателя. Для данного, сравнительно небольшого котла полное перемешивание пара осуществляется довольно легко. [2]
 |
Распределение температур пара на. [3] |
Довольно эффективно перемешивание пара при встречном продольном течении двух потоков в общей камере. [4]
 |
Схема перегревателя котла ТП-170. [5] |
Широко применено перемешивание пара при продольном протекании его в камерах перелревателя в новых барабанных котлах ТКЗ. Как видно из схемы на рис. 4 - 5, перегреватель состоит из потолоч но-настенной, двух ширмовых и двух конвективных ( горячей и холодной) ступеней. Перемешивание пара происходит 5 раз: за потолочно-настенной ступенью перегревателя; за крайними ширмами ( здесь же происходит переброс пара и осуществляется первый впрыск); за средними ширмами; за холодной ступенью конвективного перегревателя ( здесь же осуществляется второй впрыск), за горячей его ступенью. [6]
Испарение капель и перемешивание паров топлива с воздухом завершаются молекулярной и турбулентной диффузией. Молекулярная диффузия происходит достаточно быстро лишь на коротких расстояниях. Более быстрое образование равномерного топливо-воздушного потока обеспечивает турбулентная диффузия. В реактивном двигателе топливо впрыскивается в воздушный поток, турбулентный характер которого определяет хорошее перемешивание. При этом для нормального горения весьма важно сохранить оптимальное соотношение топливо: воздух. Трудно организовать горение, если до загорания с топливом перемещается более чем двойное стехисметрическое количество воздуха. Оптимальный состав рабочей смеси достигается при хорошем перемешивании воздуха с шпливим. [7]
 |
Влияние перемешивания пара в межтарельчатом пространстве колонны на изменение общей эффективности массопередачи в перекрестном токе при Еу 0 8. [8] |
Как следует из приведенных графиков, отсутствие перемешивания пара между тарелками по-разному влияет на эффективность массопередачи. При значительном перемешивании жидкости на тарелке, при малой величине локальной эффективности контакта и небольших величинах комплекса Я отсутствие перемешивания пара мало изменяет общую эффективность массопередачи. При значениях влияющих параметров, превышающих указанные выше цифры, разница в расчете эффективности массопередачи с учетом и без учета перемешивания пара может составить уже значительную величину, порядка 10 - 20 %, и, следовательно, пренебрегать влиянием перемешивания пара в этих случаях нежелательно. [9]
С целью устранения температурных перекосов в пароперегревателе производится перемешивание пара в пределах каждого потока после-каждой ступени. Кроме того, 2 раза потоки пара перебрасываются с левой половины на правую и наоборот. Переброс производится между ширмами первого и второго типа и между третьей и четвертой ступенями. [10]
Вторым процессом, определяющим эффективность тушения, является перемешивание паров состава с парами топлива, продуктами сгорания и воздухом. Процесс этот весьма сложен и зависит от многих условий. Большое влияние на процесс перемешивания газов оказывает распыленная струя состава, которая изменяет характер перемещения паров в зоне горения. Наиболее важно, что распыленная струя эжектирует в зону горения воздух из окружающего пространства. При высоких скоростях истечения струи картина тушения зрительно воспринимается так, как будто происходит не тушение, а раздувание пламени. Во всех известных конструкциях распылителей необходимая степень дисперсности достигается за счет увеличения скорости истечения, что приводит к повышению эжектирующей способности струи. В связи с этим возможно только компромиссное решение, чему, как показали опыты, удовлетворяют центробежные распылители. [11]
Большая скорость нарастания давления объясняется интенсивным испарением и перемешиванием паров топлива с воздухом в период задержки воспламенения и большой продолжительностью этого периода. Для понижения жесткости работы при использовании таких камер стремятся к сокращению периода задержки воспламенения и уменьшению количества топлива, впрыскиваемого в данный период. Другим недостатком является необходимость создания высоких давлений впрыска, так как кинетическая энергия топливной струн пмеет большое значение при смесеобразовании в неразделенных камерах. [12]
С учетом всех обстоятельств в некоторых случаях целесообразно производить перемешивание пара не один раз, а два или даже 3 раза по ходу пара, если это не связано с большими конструктивными усложнени ям И. [13]
 |
График распределения тепла подогрева, испарения воды и перегрева. [14] |
Для уменьшения температурной развертки по отдельным виткам перегревателя применяют перемешивание пара между его ступенями. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5