Cтраница 1
![]() |
Общая схема. [1] |
Перемешивание полимера для придания ему однородности, а также отсос газообразных веществ и добавку противо-старителя производят в отделении вакуум-мешалок. Здесь части различных блоков в определенных весовых количествах смешиваются между собой в вакуум-мешалках по строго установленному технологическому режиму. Здесь на рафинировочных вальцах полимер освобождают от жестких включений и производят окончательное смешение для придания каучуку однородности. [2]
![]() |
Общая схема. [3] |
Перемешивание полимера для придания ему однородности, а также отсос газообразных веществ и добавку противо-старителя производят в отделении вакуум-мешалок. Здесь части различных блоков в определенных весовых количествах смешивают в вакуум-мешалках по строго установленному технологическому режиму. [4]
![]() |
Общая схема. [5] |
Перемешивание полимера для придания ему однородности, а также отсос газообразных веществ и добавку противо-старителя производят в отделении вакуум-мешалок. Здесь части различных блоков в определенных весовых количествах смешиваются между собой в вакуум-мешалках по строго установленному технологическому режиму. Здесь на рафинировочных вальцах полимер освобождают от жестких включений и производят окончательное смешение для придания каучуку однородности. [6]
Без смесителя перемешивание полимера с другими ингредиентами оказывается неудовлетворительным и длительным процессом. Смесь нагревают в печи при 110 С в течение 10 мин. [7]
При такой конструкции аппарата исключается возможность перемешивания полимера в секциях, что снижает полимолекулярность готового продукта. Кроме того, перелив раствора в третью секцию в виде тонкого слоя делает возможным частичное удаление из него низкомолекулярных фракций. [8]
![]() |
Геометрия зоны захвата вальцов. Начало прямоугольной системы координат помещено в середине зазора на линии, соединяющей центры валков. [9] |
В первом случае целью процесса является плавление и перемешивание полимера, во втором - придание товарной формы готовому продукту. Поэтому вальцы будут более детально рассмотрены в гл. Тем не менее течение между валками в обоих случаях основано на тех же принципах нагнетания расплава, которые рассматриваются в этой главе. [10]
Переработка полимера-сырца без перемешивания его в вакуум-мешалках с отсосом газов, а также перемешивание полимера с открытой крышкой мешалки воспрещаются. [11]
Навеску полимера 200 - 500 мг помещают п химический стакан емкостью 150 мл, приливают 20 мл ннтрометана и в течение некоторого времени производят перемешивание полимера до тех пор. После этого в стакан добавляют 2 M. I 98 % - noii HCOOII, и содержимое нагревают до полного растворения суспензии. [12]
В резервуар непрерывно подается сухой воздух для перемешивания полимера с целью предотвращения конденсации влаги и повышения концентраций мономера винилхлорида до взрывоопасной. [13]
Хорошая растворимость полидиметилсилоксандиолята калия в циклосилоксанах позволяет также сравнительно легко осуществить процесс полимеризации периодическим способом с высоким коэффициентом заполнения рабочих объемов полимеризаторов. После прогрева реакционной смеси и увеличения ее вязкости можно, вследствие хорошего распределения силоксандиолята в циклосилоксанах, прекращать перемешивание высоковязкого полимера значительно раньше, чем будет достигнут заданный молекулярный вес. [14]
Недавнее сообщение [71 ] касалось интересных свойств мономолекулярных слоев, не имеющих прямого отношения к полимерам. Благодаря тесному перемешиванию полимера с углеводородными цепями молекул стеариновой кислоты возникали силы адгезии, способные выдержать значительные напряжения на разрыв. [15]