Перемешивание - реагирующее вещество
Cтраница 1
Перемешивание реагирующих веществ в реакторах осуществляется при помощи установленных в них перегородок, обеспечивающих высокую турбулентность газового потока. Процесс не требует применения давления. Из реактора продукты алкилирования направляют в отстойник, откуда углеводородная фаза поступает в каталитическую камеру для очистки от фтористого водорода и фтористых соединений. В каталитической камере фтористые соединения разлагаются с выделением фтористого водорода, который возвращается в систему циркуляции кислоты. [1]
Перемешивание реагирующих веществ в реакторах осуществляется при помощи установленных в них перегородок, обеспечивающих высокую турбулентность газового потока. Процесс не требует применения давления. Из реактора продукты алкилн-рования направляют в отстойник, откуда углеводородная фаза поступает в каталитическую камеру для очистки от фтористого водорода и фтористых соединений. В каталитической камере фтористые соединения разлагаются с выделением фтористого водорода, который возвращается в систему циркуляции кислоты. [2]
После выявления целесообразности перемешивания реагирующих веществ посредством винтовой мешалки может возникнуть вопрос: не следует ли на валу устанавливать несколько винтов. [3]
В реакторах смешения обеспечивается перемешивание реагирующих веществ по всему о бъему аппарата. В реакторах вытеснения такое перемешивание различных элементов среды в направлении движ-ения потоков не ( предусматривается. Реакторы смешения, прототипом которых является обычный кубовый реактор с мешалкой в заводских условиях или колба с мешалкой в лабораторных, могут использоваться для проведения как периодического, так и непрерывного процессов. [4]
Переходу в кинетическую область способствует перемешивание реагирующих веществ. В настоящее время находит широкое применение метод проведения реакции в так называемом псевг сжиженном или кипящем слое. В этом случае за счет больше скорости газового потока частицы катализатора взвешиваются в газе. Происходит интенсивное перемешивание, что способствует убыстрению реакции и переходу ее в кинетическую область. [5]
В реакторах, в которых происходит перемешивание реагирующих веществ, необходимо контролировать работу мешалок и герметичность сальниковых уплотнений их валов. Загрузку исходных веществ при остановленной мешалке производить не разрешается. [6]
Большое значение для ускорения химических процессов имеет перемешивание реагирующих веществ. В гомогенных ( однородных) процессах усиление перемешивания содействует выравниванию концентраций исходных веществ во всем объеме и увеличению числа столкновений реагирующих веществ, что повышает скорость их взаимодействия. В гетерогенных ( неоднородных) системах перемешивание приводит к увеличению поверхности соприкосновения реагирующих фаз. Усиленное перемешивание гетерогенных систем особенно целесообразно для процессов, происходящих в диффузионной области. В зависимости от физического состояния реагирующих веществ способы увеличения поверхности соприкосновения фаз весьма различны, но во всех способах стремятся увеличить поверхность более тяжелой фазы. [7]
Большинство химических процессов протекает значительно эффективнее при перемешивании реагирующих веществ. При взаимодействии, например, несмешивающихся жидкостей или жидкостей с твердым веществом перемешивание является одним из главных факторов интенсификации процесса. В других случаях перемешивание обеспечивает лучший теплообмен, уменьшает возможность пригорания. Реакционная масса перемешивается в основном с помощью специальных устройств. Конструкция этих устройств зависит от требуемой интенсивности перемешивания и от консистенции перерабатываемых продуктов. [8]
Большинство химических процессов протекает значительно эффективнее при перемешивании реагирующих веществ. При взаимодействии, например, несмешивающихся жидкостей или жидкостей с твердым веществом перемешивание является одним из главных факторов интенсификации процесса. В других случаях перемешивание обеспечивает лучший теплообмен, уменьшает возможность пригорания. Реакционная масса перемешивается в основном с помощью специальных устройств, конструкция которых зависит от требуемой интенсивности перемешивания и от консистенции перерабатываемых продуктов. [9]
Ток азота ие-сбходим для удаления кислорода и для перемешивания реагирующих веществ. При проведении реакции устанавливают ток сухого азота и вносят в колбу 20 мл сухого тетрагидрофурана ( ТГФ), 0 25 г NaBH4 и 1 2 мл олефина. Раствор 1 2 г BF3 - ( С2Нб) гО в 3 мл сухого ТГФ наливают в маленькую капельную воронку. [10]
При разработке новых химических процессов, протекающих при высоком давлении с перемешиванием реагирующих веществ, начиная с 1901 г. успешно применялась бомба Ипатьева, представлявшая собой автоклав с лопастным перемешивающим устройством. Последнее было существенно улучшено во ВНИЙнефте-химе за счет применения охлаждаемого сальника с металлической набивкой, позволявшей работать при давлении до 100 кгс / см2 при частоте вращения до 300 об / мин или при давлении 300 кгс / см2 и частоте вращения 100 об / мин. Эти автоклавы ГИВД 100 - 300 применялись более 50 лет. На этих автоклавах был выполнен ряд исследовательских работ, послуживших основой для нефтехимической промышленности. [11]
 |
Автоклав с пропеллерной мешалкой. [12] |
Пропеллер мешалки расположен в диффузоре ( направляющей трубе), что благоприятно сказывается на циркуляции внутри автоклава и создает лучшие условия для перемешивания реагирующих веществ. В таком автоклаве можно вести ироцеос непрерывно. [13]
Успешное проведение гидрогенизации обеспечивается соблюдением следующих основных параметров: температуры жира в автоклаве, количеством и качеством подаваемого катализатора, количеством и чистотой подаваемого водорода, давлением в системе и условиями перемешивания реагирующих веществ в аппарате. При периодическом процессе гидрогенизации указанные параметры предопределяют длительность пребывания жира в автоклаве и соответственно производительность аппарата. [14]
В химической технологии при оптимизации сложных процессов химического превращения вещества, с целью достижения наилучшего распределения продуктов реакции и обеспечения максимального выхода целевого продукта, исходят из анализа гидродинамической обстановки в реакторе. Гидродинамический режим движения характеризует перемешивание реагирующих веществ в аппарате ( в зоне реакции) и в значительной мере определяет избирательность протекания как простого, так и сложного процесса химического превращения вещества. При этом движение потоков взаимодействующих веществ в реакторе должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная производительность аппарата по целевому продукту, а режим ведения химического процесса должен быть таким, чтобы скорость побочных реакций, а следовательно, и выходы их были минимальными. Для этого в случае протекания в реакторе параллельных реакций необходимо уменьшать или увеличивать концентрации исходных веществ в реакционном объеме ( в зависимости от порядка реакции), а в случае последовательных реакций - избегать перемешивания реакционных смесей, имеющих разный состав продуктов реакции. [15]
Страницы: 1 2