Cтраница 2
По истечении срока выдерживания стакан вынимают из ванны, прикрепляют его к подставке, а рукоятку смесителя к рычагу и приступают к перемешиванию смазки. [16]
При более легких ( по уровню нагрузки или по продолжительности ее в течение рабочего цикла) режимах работы температура масла ниже и применение масла цилиндрового 52 приводит к излишним потерям на перемешивание смазки. Поэтому для начального периода эксплуатации глобопдных редукторов следует выбирать такое масло, чтобы при установившейся ( максимальной) температуре было v 60 - т - 70 ест. [17]
![]() |
Прибор для определения пенетрации смазок. [18] |
Затем стакан вынимают из ванны, прикрепляют к подставке, а рукоятку смесителя - к рычагу и перемешивают, поднимая и опуская рычаг по 60 раз в течение 1 мин. Закончив перемешивание смазки, отвинчивают крышку и погружают открытый стакан смесителя в ванну на 15 мин, поддерживая в ванне температуру 25 С так, чтобы жидкость з ванне не была выше края стакана, а лишь достигала его резьбы. [19]
Толщину и равномерность смазочного слоя регулируют плотностью суспензии или вязкостью расплава, настройкой распылителей и форсунок, изменением давления воздуха и расхода смазки. Для перемешивания смазок с воздухом, получения аэрозоли и распределения смазки по поверхности штампов используют форсунки; при подаче подготовленной заранее аэрозоли - распылители, изменяющие при необходимости дисперсность аэрозоли. Также используют форсунки и переносные распылители, стационарно установленные на элементах крепления штампов или вводимые в полость штампа индивидуальным приводом. Стационарные распылители удалены от гравюры штампа, что требует увеличения размеров факела смазки и приводит к повышенному загрязнению оборудования и атмосферы цеха и увеличивает расход смазки. [20]
В связи с тем что экспериментальное определение кривых текучести связано со значительными затратами и в прошлом не было соответствующих приборов, а единая методика имеет некоторые преимущества для контрольных испытаний, широкое применение нашла оценка механической стабильности пластичных смазок. Для этого смазку помещают в устройство для перемешивания смазок и под давлением пропускают через перфорированные пластины с различными диаметрами перфорации с 60, 10 000 или 100 000 двойных ходов при заданной скорости ходов. [21]
Как показывает опыт, значительная доля тепла может образовываться в результате интенсивного перемешивания значительных объемов смазки, подаваемой в подшипник главным образом для его охлаждения. Поэтому с целью уменьшения мощности, затрачиваемой на перемешивание смазки в подшипнике, и снижения температурного режима подшипника, необходимо регулировать подачу смазки в зависимости от режима работы и организовать поток смазки в подшипнике так, чтобы он оказывал наименьшее сопротивление движению деталей подшипника и обеспечивал наиболее эффективный и равномерный отвод тепла от них. [22]
Под механической стабильностью подразумевается способность смазки не изменять своих механических свойств при длительном механическом воздействии. Поскольку наиболее широко применяемым параметром, суммарно определяющим механические свойства, является пенетрания, о механической стабильности проще всего судить по изменению пенетрации при перемешивании смазки. Для этой цели консистентную смазку помещают в стандартную мешалку от пенетрометра и перемешивают 200 раз, определяя пенетрацию при одной и той же температуре после 10 -, 60 -, 100 -, 150 - и 200-кратного-перемешивания. [23]
При погружении конуса пенетрометра в смазку ее сопротивление этому погружению будет, конечно, зависеть от характера предварительного механического воздействия. Исходя из изложенного, перемешивание необходимо проводить тщательно и не нарушая указаний стандарта. После перемешивания смазки отвинчивают крышку и погружают открытый стакан до резьбы в ванну на 15 лши. На этом подготовительные операции заканчиваются. Ванну со стаканом переносят на столик пенетрометра и выравнивают ножом поверхность смазки, снимая ее избыток. С помощью кнопки 5 подводят конус к поверхности смазки, но так, чтобы его наконечник касался смазки не в центре стакана. С другой стороны, необходимо избежать соприкосновения конуса со стенками стакана. Затем опускают кремальеру 2 до соприкосновения со стержнем, в котором закреплен конус. Стрелку циферблата устанавливают на нуль. Убедившись в правильности подготовки прибора, нажимают кнопку 5 и одновременно пускают в ход секундомер. Конус под давлением собственного веса и веса стержня свободно входит в смазку. Ровно через 5 сек кнопку для закрепления конуса отпускают. Для замера глубины погружения конуса снова опускают кремальеру 2 до соприкосновения со стержнем. [24]
Отделение масла при хранении вредно сказывается на эксплуатационных свойствах смазок. Интенсивное выделение масла из смазки приводит к его вытеканию из тары при хранении. При применении коллоидно-нестабильных смазок в негерметичных узлах трения масло будет вытекать наружу ( что часто недопустимо), а остающийся загуститель препятствовать нормальной работе механизма. Перемешивание смазок при работе механизмов, как правило, предотвращает выделение из них масла в эксплуатационных условиях. [25]
![]() |
Смеситель для смазок. [26] |
Выше мы отмечали, что любое механическое воздействие влияет на механические свойства смазок. При погружении конуса пенетрометра в смазку ее сопротивление этому погружению будет, конечно, зависеть от характера предварительного механического воздействия. Поэтому перемешивание необходимо проводить тщательно, не нарушая указаний стандарта. После перемешивания смазки отвинчивают крышку и погружают открытый стакан до резьбы в ванну на 15 мин. На этом подготовительные операции заканчиваются. [27]
![]() |
Влияние дисперсной среды на изменение свойств кСа - смазок при хранении. [28] |
Для выяснения стабильности смазок при хранении через семь месяцев был проведен повторный анализ. Установлено, что основные характеристики кСа - смазок остались без существенных изменений. Это упрочнение восстанавливается до первоначального значения после перемешивания смазки. [29]
![]() |
Схема непрерывного процесса производства литиевых смазок. [30] |