Перемешивание - суспензия
Cтраница 2
После перемешивания суспензии с реагентами в оптимальном режиме ее направляют в камеру грубой электрофлотационной очистки, где установлены в несколько рядов электроды, подключенные к источнику постоянного тока. В этой камере продолжается укрупнение частиц дисперсной фазы при взаимодействии с продуктами электрохимического растворения анода из алюминия или стали. [16]
Время перемешивания суспензии - 90 мин при 500 об / мин. [17]
Интенсивность перемешивания суспензий дистиллятного и остаточного рафинатов влияет на скорость их фильтрации, толщину лепешки и содержание масла в гаче. [18]
После 20-минутного перемешивания получившейся суспензии белый осадок отсасывают на пористом стеклянном фильтре со средним размером пор и тщательно промывают тремя порциями эфира по 75 мл каждая. При этом выпадает 15 3 г борфторида три-грег-бутилцик-лопропенилия в виде белых игл, который отфильтровывают и промывают эфиром. Концентрирование маточных растворов дает еще две порции чистого вещества. [19]
При перемешивании суспензии кристаллы увлекаются движущейся средой и переносятся вместе с теми ее участками, скорость движения которых достаточна для создания необходимой подъемной силы. Траектория движения кристаллов отражает их перемещение от одного участка среды к другому и напоминает траекторию движения молекулы в газе. Способы описания такого движения пока только разрабатываются [118], так что массоперенос из среды к движущимся кристаллам можно проанализировать лишь качественно. [20]
 |
Схема комплексной установки [ IMAGE ] Смеситель фирмы Gifford. [21] |
При перемешивании суспензий предпочтение отдают турбинным мешалкам с верхним вводом ингредиентов. [22]
При перемешивании суспензии однородность массы достигается быстрее. Однако вследствие большого различия в размерах частиц, а иногда в их удельном весе возможно расслоение массы: на дно осядут отощающие материалы, а в верхних слоях останутся пластичные. Поэтому необходимо непрерывно перемешивать жидкую массу в бассейнах. Для получения массы из сухих пброш-ков требуется более интенсивное и длительное перемешивание, чем при изготовлении суспензии. Способ смешивания определяет приемы доведения массы до заданной рабочей влажности. При сухом предварительном смешивании к порошкообразной смеси компонентов небольшими порциями добавляют воду. Масса при этом комкуется и для растирания образовавшихся комков необходимо применять бегунковые смесители. [23]
При перемешивании суспензий с не слишком крупными частицами твердой фазы интенсивность межфазного теплообмена редко оказывается существенным фактором, поскольку наиболее медленной стадией процесса, как правило, является массообмен или химическая реакция между дисперсной и дисперсионной фазами. [24]
При перемешивании суспензии или седиментации частицы оказывают воздействие на характер протекающих на электродах процессов и качество поверхности кристаллизуемого металла. [25]
При перемешивании суспензий экспериментально установлено, что взвешенные частицы уменьшают коэффициент теплоотдачи аа, рассчитанный при перемешивании по приведенным уравнениям. [26]
При перемешивании суспензий, содержащих кристаллические дисперсные частицы близкие по свойствам к монокристаллам, чаще всего [16-18] не происходит измельчение в полном смысле этого слова, а имеет место лишь истирание, то есть абразивный поверхностный износ кристаллов. При этом от частицы откалываются осколки много мельче самой частицы. [27]
При перемешивании суспензии глины и воды возникают три вида ориентации пластин: ребро к ребру, грань к ребру и грань к грани. [28]
При перемешивании суспензий частицы взвеси могут прилипать к стенкам сосуда. В одних случаях это явление нежелательно, так как вследствие адгезии снижается концентрация продукта; в других - это явление можно рассматривать как положительное в связи с тем, что адгезия способствует удалению примесей. [29]
Аппараты для перемешивания суспензий подвержены механическому истиранию, поэтому рекомендуется их гуммировать мягкой резиной, хорошо сопротивляющейся истиранию. Не рекомендуется применять для их гуммирования твердые и полутвердые резины ( эбониты и полуэбониты), так как они сопротивляются истиранию хуже, чем мягкие резины. Эбониты и полуэбониты применяют для гуммирования аппаратов, работающих с чистыми жидкостями при постоянной температуре и в отсутствие механических воздействий. [30]
Страницы: 1 2 3 4