Cтраница 1
Продольное перемешивание частиц при этом довольно интенсивное, хотя и уступает аэродинамическому псевдоожиженному слою. В отличие от последнего, движение частиц в периферийных слоях происходит снизу вверх. [1]
Этому способствует продольное перемешивание частиц и общая циркуляция массы в сосуде над газораспределительным устройством: вверх по центру и вниз по стенкам. Если нижнюю часть аппарата сделать в виде конуса, то циркуляция материала будет более полной: не будет пассивных зон, какие наблюдаются в случае плоской газораспределительной решетки. [2]
В цилиндрическом смесителе с горизонтальной осью нет сил, которые заставили бы перемещаться частицы вдоль оси барабана, хотя медленное продольное перемешивание частиц в нем существует. [3]
![]() |
Типы барабанных смесителей. [4] |
В цилиндрических смесителях с горизонтальной осью вращения нет сил, которые заставили бы перемещаться частицы вдоль оси барабана, хотя медленное продольное перемешивание частиц в нем все же существует. Для увеличения продольных перемещений внутри корпуса монтируют специальные устройства. Например, в сме-севых барабанах на внутренней стенке цилиндрического корпуса закрепляют с этой целью спирали и наклонные лопатки. Витки спирали при вращении корпуса перемещают материал в одну сторону, а наклонные лопатки перебрасывают его в другую сторону. Это обеспечивает более быстрое смешение всего материала, загруженного в смеситель. [5]
В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются ( диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [6]
В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание, компонентов перемещаются ( диффундируют в слое) относи-некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [7]
В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются ( диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [8]
С точки зрения процесса смешения компонентов непрерывно-действующие смесители можно условно разделить на следующие группы: 1) смесители, в которых материал перемещается вдоль оси без какого-либо продольного перемешивания частиц; 2) смесители, в которых материал перемещается вдоль оси при наличии некоторого продольного перемешивания частиц; 3) смесители, в которых поступившие компоненты перемещаются хаотично по всему внутреннему их объему. [9]
Представляется целесообразным использовать для расчета процесса окислительной регенерации диффузионную [168] или циркуляционную [169] модель, т.е. те модели, которые с успехом применяют в настоящее время для описания продольного перемешивания частиц в псевдо-ожиженном слое. Рассмотрим в качестве примера двухфазную диффузионную модель, которая выводится из следующих основных допущений. Псевдоожиженный слой состоит из плотной фазы и фазы газовых пузырей, а плотная фаза является однородной взвесью катализатора и газообразных продуктов. В плотной фазе существует достаточно интенсивный продольный перенос тепла и вещества, для газовой фазы характерен режим идеального вытеснения. Химические реакции протекают только в плотной фазе, а перераспределение тепла и вещества в слое осуществляется за счет процессов тепломассообмена между плотной и газовой фазами. [11]
![]() |
Зависимость времени защитного действия стационарного и взвешенного слоев катионита КУ-1 по иону наркотина от длины слоя ( скорость потока v 8000 л / час - м. [12] |
Прохождение времени защитного действия как функции длины слоя в секции через минимум связано, по-видимому, с одной стороны, с тем, что чем меньше секция, тем меньше продольное перемешивание частиц и тем больше в этом смысле взвешенный слой приближается к стационарному. [13]
С точки зрения процесса смешения компонентов непрерывно-действующие смесители можно условно разделить на следующие группы: 1) смесители, в которых материал перемещается вдоль оси без какого-либо продольного перемешивания частиц; 2) смесители, в которых материал перемещается вдоль оси при наличии некоторого продольного перемешивания частиц; 3) смесители, в которых поступившие компоненты перемещаются хаотично по всему внутреннему их объему. [14]
Это преимущество псевдоожиженного слоя катионитов в значительной мере компенсирует его недостатки, которые, в основном, сводятся к следующему. Продольное перемешивание частиц ионообменной смолы в слое приводит к тому, что часть зерен, насыщенных извлекаемыми ионами, оказывается в верхней зоне слоя, где концентрация этих ионов мала по сравнению с начальной, и потому не участвует в ионном обмене. В результате глубина очистки раствора снижается, поэтому приходится увеличивать высоту колонны с ионитом, что затруднительно для аппаратуры большой производительности. Применение секционированных аппаратов ослабляет этот эффект, но не устраняет его полностью. [15]