Cтраница 2
Как уже отмечалось ранее, характерные для ряда гидрометаллургических процессов производства цветных и редких металлов гетерогенные реакции типа твердое тело - жидкость, идущие с образованием новой твердой фазы, сильно замедляются вследствие тормозящего действия пленок вновь образовавшихся соединений, покрывающих частицы исходного твердого вещества. Так, в процессе разложения шеелита соляной кислотой на поверхности частиц этого минерала образуется сплошная пленка вольфрамовой кислоты. Эта пленка сохраняется даже при интенсивном перемешивании пульпы. Подобные процессы можно значительно интенсифицировать, если совместить действие химических реагентов с механическим истиранием или измельчением, например в шаровых или вибрационных мельницах. [16]
После разрыва целлюлоза подается в мерсеризатор с лопастной мешалкой, где происходит перемешивание ее со щелочью. Затем пульпа щелочной целлюлозы с помощью насоса поступает в кондукс-мельницу, установленную над баком с мешалкой. В этом баке, одновременно играющем роль буферной емкости, происходит дополнительное интенсивное перемешивание пульпы. [17]
В деревянную ванну 2 флотационной машины ( рис. 35) заливают пульпу. По трубам в толщу пульпы поступает сжатый воздух. Всз - Д х разбавляет часть пульпы и вытесняет ее кверху, создавая интенсивное перемешивание пульпы и образуя пену, которая сливается через порог ванны / в желоб. Пульпа направляется в сгуститель для отделения твердого концентрата от воды путем осаждения твердых частиц. Сгущенный концентрат содержит 30 - 60 % воды и поступает для дальнейшего обезвоживания в вакуум-фильтрах и затем в сушильных печах. [18]
Применение карбамида в виде лульпы имеет ряд преимуществ по сравнению с применением его растворов. Так, скорость комплексообразования в этом случае гораздо выше, так как не ограничивается скоростью охлаждения системы. Этот способ не требует реакторов больших размеров. Одним из условий, обеспечивающих достаточную эффективность процесса, является интенсивное перемешивание пульпы и нефтяного сырья. Таким образом, оптимальная глубина комплексообразова-ния при высокой скорости процесса во многом определяется агрегатным состоянием и расходом карбамида. Карбамид в кристаллическом состоянии более активен, чем в микрокристаллическом. Активность карбамида повышается в результате его предварительной обработки, например, ацетоном. Карбамид, применяемый в процессе депарафинизации, содержит ряд примесей ( биурет, нитраты, хроматы, бензоаты и др.), оказывающих как положительное, так и отрицательное влияние на комплексообразование. [19]
Применение карбамида в виде лульпы имеет ряд преимуществ по сравнению с применением его растворов. Так, скорость комплексообразования в этом случае гораздо выше, так как не ограничивается скоростью охлаждения системы. Этот способ не требует реакторов больших размеров. Одним из условий, обеспечивающих достаточную эффективность процесса, является интенсивное перемешивание пульпы и нефтяного сырья. Таким образом, оптимальная глубина комплексообразования при высокой скорости процесса во многом определяется агрегатным состоянием и расходом карбамида. Карбамид в кристаллическом состоянии более активен, чем в микрокристаллическом. Активность карбамида повышается в результате его предварительной обработки, например, ацетоном. Карбамид, применяемый в процессе депарафинизации, содержит ряд примесей ( биурет, нитраты, хроматы, бензоаты и др.), оказывающих как положительное, так и отрицательное влияние на комплексообразование. [20]
В автоклавах, как указывалось выше, достигается сравнительно низкое извлечение серы из концентрата. Повышение извлечения при плавке является одной из основных задач исследователей и производственников. По имеющимся литературным и патентным материалам, извлечение серы возможно повысить за счет интенсивного перемешивания пульпы, нагретой до температуры плавления серы ( 120 С), с последующим постепенным снижением интенсивности перемешивания до полного прекращения. Интенсивное перемешивание нагретой в автоклаве пульпы позволяет стабилизировать процесс и повысить извлечение. [21]
Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления ступенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. [22]