Cтраница 1
![]() |
Влияние температуры на степень осаждения мышьяка. [1] |
Интенсивное перемешивание реакционной смеси сокращало время, необходимое для завершения процесса, на 15 - 20 мин. [2]
Интенсивное перемешивание реакционной смеси важно для обеспечения безопасного проведения процесса, а также для улучшения условий отвода тепла реакции. В случае образования в реакторе застойных зон или слоев непрореагировавшего органического сырья могут возникнуть очаги чрезвычайно бурно развивающихся реакций, не поддающихся регулированию. При интенсивном же перемешивании тепло, выделяющееся в основном в зоне смешения окислителя с органическим сырьем, более равномерно распределяется по всему объему реактора. [3]
Весьма важным фактором является интенсивное перемешивание реакционной смеси. Этим удается в значительной степени избежать в отдельных участках реактора условий, способствующих нежелательным побочным реакциям. [4]
Следует обратить особое внимание на необходимость интенсивного перемешивания реакционной смеси. При хлорметилировании на опытно-промышленной установке реагенты контактировались в реакторе, у которого мешалка имела сравнительно небольшую скорость вращения ( 60 об / мин), кроме того, сама конструкция мешалки не обеспечивала интенсивного перемешивания. Эти причины обусловили низкую скорость процесса хлорметилирования в промышленных опытах. [5]
Как правило, реакции проводят при интенсивном перемешивании реакционной смеси. Иногда реакцию проводят при пониженной ( 0 - 5 С) или при комнатной температуре. Чаще всего реакцию проводят при 40 - 60 С. [6]
Однако, несмотря на то, что при интенсивном перемешивании реакционной смеси монно достичь высокие скорости гидрирования, в качестве контактного аппарата для проведения процесса в промышленных масштабах удобнее использовать непрерывные реакторы колонного типа, заполненные гранулированным катализатором. Изучение кинетики реакции в лабораторной модели проточного реактора показало, что процесс протекает очень неинтенсивно, Наблюдаемая в условиях пленочного режима скорость реакции примерно в 200 раз меньше истинной скорости реакции. Это означает, что процессы массопереноса в этих условиях протекают крайне медленно. [7]
Для поддержания постоянных оптимальных условий реакции температура, концентрации и др.) необходимо интенсивное перемешивание реакционной смеси. [8]
Растворимость серной кислоты в изобутане имеет более низкие значения, вследствие чего необходимо применять интенсивное перемешивание реакционной смеси. При этом октановые характеристики сернокислотного алкилата находятся в прямой пропорциональной зависимости от степени диспергирования. [9]
В реакторах-сульфураторах барботажного типа реакция протекает при барботировании газообразного 5Оз через слой жидкого компонента с одновременным интенсивным перемешиванием реакционной смеси. На рис. 54 показан такой сульфуратор непрерывного действия, предназначенный для сульфирования газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом. Мешалка вращается со скоростью 820 об / мин. [10]
Поскольку в результате реакции образуется взвесь ( пульпа), в завершающей стадии процесса также необходимо обеспечить интенсивное перемешивание реакционной смеси, чтобы исключить осаждение твердых частиц на дне реактора. Указанные условия достаточно полно создаются в реакторе смешения непрерывном. [11]
![]() |
Зависимость удельной скорости осаждения кремния УУД от мольного отношения Н2. SiCl4 ( в. [12] |
Потоки паро-газовой смеси двигаются вдоль нагретых стержней кремния вверх и опускаются вдоль охлаждаемых стенок реактора вниз, создавая интенсивное перемешивание реакционной смеси в объеме между стержнями. [13]
Нитрование бензола, толуола, хлорбензола проводится преимущественно непрерывными методами в каскаде реакторов-нитраторов с противоточной подачей реагентов и интенсивным перемешиванием двухфазной реакционной смеси. Реакция протекает как в этих фазах, так и на поверхности их раздела. [14]
Алюминиевая стружка должна быть толщиной не более 0 5 мм и длинной 2 - 4 см, иначе не удается обеспечить интенсивное перемешивание реакционной смеси в начале реакции. Продаваемый хлористый метилен промывают 2 н раствором соды, водой, сушат хлористым кальцием и дважды перегоняют над пятиокисью фосфора. Скорость растворения алюминия зависит от качества металла и количества взятого йода. Если использовать больше, чем 3 г йода, время растворения алюминия уменьшается, однеко продукт реакции при отгонке в вакууме загрязняется возгоняющимся йодом. [15]