Cтраница 1
![]() |
Магнитная мешалка с вибрирующим стержнем. / - электромагнитные катушки. 2-стальной стержень. 3 - регулировочные винты. 4-кронштейн. 5-штатив с рейкой.| Схема изготовления микробюретки. [1] |
Вибрационное перемешивание удобно и в том случае, когда титрование проводят в микроконусе. [2]
![]() |
Опытные данные по газовой конверсии нитрата кальция в нитрат аммония и карбонат кальция в реакторе с вибрационным перемешиванием амплитуда вибраций s S-10-3 м. [3] |
Аппараты с вибрационным перемешиванием, как показано в гл. [4]
![]() |
Схема аппарата с двумя перфорированными дисками на одном штоке. [5] |
Аппараты с интенсивным вибрационным перемешиванием жидкой среды эффективны для осуществления многих технологических процессов, в том числе выщелачивания, цементации, сорбционных и экстракционных процессов, процессов взаимодействия жидкостей и суспензий с газами. Газообразный реагент, подаваемый под струи, образуемые вибрирующими дисками, весьма тонко диспергируется и с большой полнотой используется в процессе. Характерными для процессов, протекающих в аппаратах с интенсивным вибрационным перемешиванием, являются большая скорость и полнота протекания. [6]
Результаты опытов по вибрационному перемешиванию систем газ-жидкость показывают, что при подаче газа затрачиваемая на перемешивание мощность А г в большинстве случаев меньше, чем при перемешивании одной только жидкости. [7]
Поскольку затрачиваемая при вибрационном перемешивании мощность прямо пропорциональна числу тарелок, то есть Их о бщей площади, то, очевидно, можно принять, что при увеличении размеров аппаратуры мощность, приходящаяся на одну тарелку, будет расти пропорционально площади ( или квадрату диаметра) тарелки. [8]
Колонные, аппараты с вибрационным перемешиванием также весьма перспективны для проведения процессов со взвешенной мелкодисперсной фазой. Было проведено исследование применимости колонного вибрационного реактора для интенсификации процесса извлечения золота из золотосодержащих руд. [9]
Мощность, затрачиваемую при вибрационном перемешивании, по аналогии с пульсационным перемешиванием [69] можно представить в виде трех составляющих: 1) статической мощности, затрачиваемой на подъем подвижных частей ( тарелок, штоков, деталей шатунно-кри-вошипного механизма, крепежных деталей сборки тарелок); 2) мощности, затрачиваемой на преодоление сил инерции, возникающих при возвратно-поступательном перемещении подвижных частей; 3) мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения тарелок о рабочую среду в аппарате. [10]
Установлено, что проведение процесса выщелачивания при вибрационном перемешивании пульпы с одновременным электролитическим выделением золота позволяет повысить степень извлечения золота до 70 %, через 1 ч после начала опыта. [11]
Сплавы системы AlSb-InSb после синтеза ( рекомендуются корундизовые тигли) с интенсивным вибрационным перемешиванием ( при 1200 С в течение часа) закаливались в растворе поваренной соли. [12]
Сплавы системы AlSb-InSb после синтеза ( рекомендуются корундизовые тигли) с интенсивным вибрационным перемешиванием ( при 1200 С в течение часа) закаливались в растворе поваренной соли. [13]
Собраны и обобщены результаты исследований и опыт промышленной эксплуатации аппаратов с вибрационным перемешиванием контактирующих фаз. Описаны основные конструктивные особенности таких аппаратов, указаны области: применения аппаратов и даны методы их расчета. [14]
Собраны и обобщены результаты исследований и опыт промышленной эксплуатации аппаратов с вибрационным перемешиванием контактирующих фаз. Описаны основные конструктивные особенности таких аппаратовл указаны области применения аппаратов и даны методы их расчета. [15]