Cтраница 2
Реже приходится иметь дело с трехрастворными клеями, которые состоят из растворов полимера, отвердителя и пылевидного наполнителя, например алюминиевой пудры, асбеста и др. Приготовление такого клея еще более сложно, так как при ручном перемешивании до однородного распределения каждая порция клея будет в какой-то мере отличаться от другой. [16]
Бетонную смесь перемешивают вручную или в бетономешалке. Ручное перемешивание выполняется на металлическом листе в такой последовательности. Отвешивают необходимое количество материалов. Металлический лист протирают влажной тканью и высыпают на него вначале песок, а затем цемент и перемешивают до получения смеси однородного цвета. Далее добавляют щебень ( гравий) и перемешивают до тех пор, пока он не распределится равномерно во всей смеси. [17]
Приготовление бетона вручную допускается только в случаях укладки незначительного объема бетона в неответственные конструкции. Ручное перемешивание бетона производится на плотно сбитых, не пропускающих воду деревянных бойках. [18]
Перемешивание шихты может производиться вручную в ящиках ( колодах) или в специальных смесителях. При ручном перемешивании насыпают все материалы в деревянный ящик ш-ответствующей емкости и начинают перелопачивать их при домощи скребков или лопат от одного конца ящика к другому. Затем перелопачивание производится в обратном направлении. Для получения хорошо смешанной однородной шихты необходимо перелопачивать ее указанным способом 6 - 7 раз. [19]
Поэтому в малых печах металл перемешивают вручную кочергой. В печах емкостью 20 т и более ручное перемешивание требует слишком много усилий и времени и часто не дает нужного результата. Все эти способы оказались непрактичными и экономически невыгодными, и лишь последний из них получил распространение. [20]
В коробки залипают спирт ( сырец, денатурат) и затем прибавляют кусочки сухого льда. Равномерность температуры раствора в коробках достигается ручным перемешиванием мешалкой. В случае отсутствия сухого льда в коробки загружают охлаждающую смесь, состоящую из соли и снега. По достижении в колбе нужной температуры раствора ее содержимое переме-пгивают 5 - 10 мин и приступают к фильтрованию. При этом вынимают из колбы мешалку и термометр; вращая держатель 6, наклоняют колбу к воронке, и, вылив в нее часть раствора, пускают вакуум-насос. [21]
Отработанное масло после отстоя заливают в мешалку с механическим или ручным перемешиванием. После подогрева и перемешивания к маслу добавляют от 3 до 10 % предварительно просушенной в течение 2 - 3 час. Затем перемешивают масло с глиной в течение 20 - 60 мин. Первые порции масла, выходящие из фильтрпресса, обычно содержат примесь отбеливающей глины, в связи с чем их вновь сливают в контактную мешалку, а последующее уже чистое масло подают в сборник регенерированного масла. [22]
Выпаривание растворов, выделяющих в процессе нагрева кристаллические соли, осаждающиеся на поверхностях нагрева в виде накипи, производится в металлических чренах, обогре-ваемых открытым огнем. Работа на выпарных чренах связана с тяжелыми условиями труда из-за необходимости ручного перемешивания среды и выгрузки солей, а также высокой загазованности окружающего пространства. Особые трудности встречаются при выпаривании растворов минеральных и органических кислот, которые при кипении корродируют поверхности аппаратов и разрушают нагревательные элементы. [23]
Рассматриваемый фактор имеет большое значение при измерении влажности нефтепродуктов. Однако опыт показал, I что такие приемы, равно как и ручное перемешивание эмульсии в течение 10 - 20 мин, не обеспечивают устойчивости эмульсии и однозначности влажностной характеристики нефти. [24]
При определении температуры начала кристаллизации нефтепродуктов необходимо их постоянное и равномерное перемешивание. Так как охлаждение до определяемой температуры идет медленно, почти в течение 1 ч, то ручное перемешивание утомительно и не дает желаемой равномерности. Перемешивание проводится проволочной кольцевой мешалкой, опущенной в продукт через отверстие в пробке. Мешалка совершает колебательные движения от шатунно-кривошипного механизма, работающего от электромотора ДШС-200. [25]
При определении температуры начала кристаллизации нефтег-продуктов необходимо их постоянное и равномерное, перемешивание. Так как охлаждение до определяемой температуры идет медленно, почти в течение 1 ч, то ручное перемешивание утомительно и не дает желаемой равномерности. Перемешивание проводится проволочной кольцевой мешалкой, опущенной в продукт через отверстие в пробке. Мешалка совершает колебательные движения от шатунно-кривошипного механизма, работающего от электромотора ДШС-200. [26]
Применение механизированного перемешивания клеев позволяет повысить прочность клеевых соединений примерно на 10 % по сравнению с ручным перемешиванием. Весьма эффективно использование для приготовления клеев, особенно содержащих наполнитель, ультразвукового диспергатора УЗДН-1, при этом прочность клеевых соединений повышается на 20 % по сравнению с ручным перемешиванием. [27]
Генераторы системы карбпд в воду весьма разнообразны по конструкции и размерам. Иногда в этих генераторах газовый колокол газгольдера помещается в корпусе самого генератора для того, чтобы не устанавливать отдельный газгольдер. Иногда такие генераторы оборудуют механизмами для механического или ручного перемешивания шлама в процессе его разгрузки. Непрерывность действия обеспечивается за счет установки двойного загрузочного бункера. [28]
Степень растертости-не более 20 микрон ( вязкость по воронке Ф-4 при 20 -в пределах 38 - 40 сек. Нанесенная на грунтовку подмазка должна за 15 мин. При выделении воды в процессе хранения последняя при ручном перемешивании должна эмульгироваться в подмазке. [29]
Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10 - 20 кг - простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг - специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. [30]