Cтраница 1
Тщательное перемешивание массы с жидким стеклом ( модуль не ниже 2 5, удельный вес 1 2 - 1 5) производится в смесительных агрегатах барабанного или шнекового типа. [1]
После тщательного перемешивания массы в течение 5 мин. [2]
После тщательного перемешивания массы в течение 5 мин в нее равномерно набрызгивается ацетон, и масса дополнительно перемешивается в течение 30 мин. [3]
В круглодонную колбу емкостью 500 мл помещают 94 г ( 1 моль) технического фенола, вливают 92 мл ( 1 1 моль) 36 % - ного формалина и после тщательного перемешивания массы добавляют пипеткой 8 0 мл ( 0 13 моль) 30 % - ного аммиака. В процессе конденсации жидкость мутнеет и разделяется на два слоя. Сразу же по окончании конденсации проводят отгонку воды под вакуумом ( до 100 мм рт. ст.) на водяной бане, причем температура смолы в колбе не должна опускаться ниже 50 С. Отгонку прекращают по достижении смолой температуры 80 С. Продолжительность отгонки составляет около 45 мин. [4]
В круглодонную колбу емкостью 100 см3 помещают 9 4 г ( 0 1 моль) фенола, наливают 9 2 см3 ( 0 11 моль) 36 % - го формалина и после тщательного перемешивания массы добавляют пипеткой 0 8 см3 ( 0 013 моль) 30 % - го раствора аммиака. В процессе поликонденсации реакционная смесь мутнеет и разделяется на два слоя. Сразу же по окончании конденсации отгоняют воду под вакуумом ( остаточное давление 13 кПа) на водяной бане так, чтобы температура не опускалась ниже 50 С. Отгонку прекращают по достижении температуры 80 С. Продолжительность отгонки составляет около 45 мин. [5]
Смешивание крахмала с к-той ведется так, чтобы каждая частица крахмала была смочена к-той. Достигается это или тщательным перемешиванием массы, напр, в машинах типа тестомесильных сист. [6]
Ранее указывалось, что тщательное перемешивание массы в печи является обязательным условием получения плава хорошего качества и экономного расходования сырья. При плохом перемешивании массы в печи и быстром ее выгребании получается плохой плав. При недостаточно частом перемешивании плава образовавшийся на поверхности сернистый натрий выгорает и окисляется, отчего увеличивается расход сырья. [7]
Ранее указывалось, что тщательное перемешивание массы в печи является обязательным условием получения плава хорошего качества и экономного расходования сырья. При плохом перемешивании массы в печи получается плохой плав. При недостаточно частом перемешивании плава образовавшийся на поверхности сернистый натрий выгорает и окисляется, отчего увеличивается расход сырья. [8]
Продукт ацетилирования представляет собой сильно набухшие волокна, образующие полупрозрачную массу. Эту массу переносят в химический стакан емкостью 1 л, заливают 150 мл бензола и нейтрализуют катализатор, добавляя 5 мл 10 % - ного раствора ацетата натрия в ледяной уксусной кислоте. После тщательного перемешивания массы жидкость отжимают фарфоровым шпателем, а продукт промывают еще 2 раза порциями бензола по 150 мл. После промывки остатки бензола удаляют кипячением волокон в дистиллированной воде. [9]
Для получения слюдяной ( слюдинитовой) бумаги отходы слюды в виде чистых обрезков подвергают термической обработке при 750 - 800 С, в результате которой они претерпевают значительное вспучивание. Разрыхленные частички нагретой слюды погружают в раствор щелочи, а затем в раствор соляной или серной кислоты. После тщательного перемешивания получившейся слюдяной массы и промывания ее водой образуется слюдяная суспензия, из которой изготовляют ( на бумагоделательных машинах) слюдяную бумагу и картон. [10]
Обязанности рабочего и порядок работы на смесителе были указаны при описании парового метода. Исключение составляет порядок загрузки мягчителей, которые вводятся в резину не из мерников, а загружаются вручную из тарированных емкостей или после отвешивания их на весах. Для этого вначале в смеситель засыпается навеска резины, в нее вводится заданная навеска мягчителей, после чего включается мешалка смесителя и производится тщательное перемешивание массы. [11]
Для повышения качества вискозы и особенно ее фильтруемости применяют так называемый мокрый, метод ксантогенирования в аппаратах, имеющих перемешивающие устройства. Ксантогенирование при этом протекает в более гомогенных условиях, и получаются более однородные по химическому составу вискозы. Возможное увеличение содержания побочных продуктов предотвращается понижением температуры ксантогенирования. Вследствие тщательного перемешивания массы процесс ускоряется и общая продолжительность ксантогенирования, несмотря на более низкую температуру по сравнению с сухим ксантогенированием, не увеличивается, а при соответствующем выборе параметров может быть даже сокращена. [12]
Трещины в малонагруженных зонах можно заделать полимерными материалами - пастами, притовленными на основе эпоксидных смол. Для приготовления пасты эпоксидную смолу подогревают до 120 - 150 С и выдерживают при этой температуре некоторое время, чтобы удалить влагу. Затем в нее вводят пластификатор, полученную массу тщательно перемешивают и добавляют наполнители в течение 10 - 15 мин при 80 - 100 С. После этого массу охлаждают до 20 - 25 С. Отвердитель вводят при тщательном перемешивании массы непосредственно перед ее применением, так как примерно через 30 мин после введения отвердителя паста начинает затвердевать. [13]
Для приготовления пасты эпоксидную смолу подогревают до 120 - 150 С и выдерживают при этой температуре некоторое время для того, чтобы удалить влагу. После этого в нее вводят пластификатор и полученную массу тщательно перемешивают. В процессе перемешивания добавляют наполнители, поддерживая при этом в течение 10 - 15 мин температуру, равную 80 - 100 С. Затем массу охлаждают до 20 - 25 С. Отвердитель вводят при тщательном перемешивании массы непосредственно перед ее применением, так как примерно через 30 мин после введения отверди-теля паста начинает затвердевать. [14]
В фарфоровый стакан емкостью 300 мл всыпают 50 г кре-золо-формальдегидной смолы, модифицированной канифолью и. Затем температуру быстро повышают до 285 - 290 С, добавляют 25 г льняного оксидированного масла и в течение 0 5 ч поддерживают температуру 270 С. После этого добавляют 50 г полимеризованного льняного масла ( см. прим. Затем смесь охлаждают до 170 С и вводят при перемешивании 7 5 г 10 % - ного раствора нафтената свинца, 7 1 г 10 % - ного раствора нафтена-та марганца и 0 7 г 10 % - ного раствора нафтената кобальта ( см. прим. После тщательного перемешивания массы добавляют 20 г терпентина, 5 г бутанола и около 60 - 80 г лакового бензина ( см. прим. [15]