Тщательное перемешивание - смесь
Cтраница 2
При определении растворимости в кислоте или щелочи смесь не подогревают, чтобы не вызвать гидролиза. При тщательном перемешивании смеси необходимое для растворения время составляет 1 - 2 мии. [16]
При определении растворимости в кислоте или щелочи смесь не подогревают, чтобы ие вызвать гидролиза. При тщательном перемешивании смеси необходимое для растворения время составляет 1 - 2 мни. [17]
Минерализованная вода, содержащаяся в нефти, сильно разрушает трубопроводы и оборудование за счет коррозии. Поэтому все нефти стремятся обессолить путем подачи в них пресной воды и тщательного перемешивания смеси. [18]
В аппа рат для приготовления водной фазы заливается водно-паровой конденсат, загружается пирофосфорнокислый натрий, некаль и едкий натр. Персульфат калия вводится в водную фазу перед ее подачей в полимеризатор, после чего производится тщательное перемешивание смеси. [19]
В аппарат для приготовления водной фазы заливается водно-паровой конденсат, загружается пирофосфорнокислый натрий, не-каль и гидроокись натрия. Персульфат калия вводится в водную фазу перед ее подачей в полимеризатор, после чего производится тщательное перемешивание смеси. [20]
Процесс сопровождается выделением тепла, в то же время температуру реакции необходимо поддерживать в пределах 7 - 10 С. Таким образом, реакторы ( контакторы) установок сернокислотного алкилирования должны обеспечивать, с одной стороны, тщательное перемешивание смеси, а с другой стороны, отвод избыточного тепла для стабилизации заданной температуры процесса. [21]
При использовании для футеровки в качестве вяжущего состава совмещенной композиции из эпоксидной смолы с фурфуролацетоновым мономером ФА порядок приготовления замазок соблюдается следующий. Сначала смешивают эпоксидную смолу с мономером ФА, затем добавляют пластификатор и наполнитель. После тщательного перемешивания смеси до однородного состояния в замес вводят отвердитель - полиэтиленполиамин. [22]
В таком случае его дополнительно промывают водой или обрабатывают раствором поваренной соли; для этого на 1 дкл масла с 10 % воды расходуется около 0 35 кг соли. Устройство для смешивания представляет собой бачок с барботером, через который продувают воздух. После тщательного перемешивания смеси дают отстояться и всплывшее масло осторожно сливают. [23]
В соответствии с заданным составом смеси отвешивают необходимое количество сухих компонентов ( цемента, извести и молотого песка) с таким расчетом, чтобы их общее количество составляло 1 кг, и 1 г алюминиевой пудры. При приготовлении массы надо учесть воду, которая вводится в смесь вместе с водно-алюминиевой суспензией. После добавления алюминия тщательное перемешивание смеси продолжают в течение 1 мин, а затем быстро переносят готовую газомассу во внутренний цилиндр газометрического прибора и плотно закрывают крышку. Приготавливая газомассу, необходимо следить за ее температурой. Обычно температура в зависимости от вида вяжущего вещества должна находиться в пределах от 35 до 45 С. Вода, которой заполняется термостат прибора, должна иметь температуру на 5 - Т С выше, чем начальная температура газомассы. Операции по приготовлению газомассы и ее укладке во внутренний цилиндр прибора надо производить быстро, с таким расчетом, чтобы с третьей минуты, считая от момента введения в массу алюминия, начать наблюдения за газовыделением. Опыт повторяют 2 - 3 раза и при построении графика скорости газовыделения пользуются средними значениями, вычисленными по результатам трех определений. [24]
В общих чертах установки прямого сжигания представляют собой камеру, в которую по самостоятельным каналам подаются топливо, очищаемый газ и воздух. Конструкция топки и принцип подвода компонентов определяются характером сжигаемых продуктов. Однако непременным условием процесса является необходимость тщательного перемешивания смеси с целью полного окисления горючих компонентов. [25]
Вводят в толуол 0 003 - 0 005 % ( масс.) изобутилового спирта и - 0 1 % ( масс.) винилциклогексена. Все взвешивания производят с точностью до 0 0002 г. После тщательного перемешивания смеси анализируют при условиях, указанных ниже. [26]
Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40 - 60 С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель ( полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5 - 10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35 С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, тик как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [27]
Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40 - 60 С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель ( полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5 - 10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35 С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, так как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [28]
 |
Схема работы станка СОТ-2 при очистке. [29] |
Приготовление асфальта начинают с измельчения асфальтовой мастики на куски размерами около 100 мм, которые затем ( в количестве, необходимом для загрузки одного котла) раскладывают по стенкам чаши котла. Половину потребного количества битума укладывают между кусками асфальтовой мастики. Остальную часть битума загружают в другой котел. Подогретый до 190 - 220 песок загружают в котел после разогрева асфальтовой мастики и битума до 160 в количестве не более половины требуемого объема. Смесь постоянно перемешивают; после полного перемешивания в котел переливают из другого котла остальную часть расплавленного битума и засыпают остаток песка. Тщательным перемешиванием смеси при температуре 170 - 180 приготовление асфальта заканчивается. [30]
Страницы: 1 2