Хорошее перемешивание - частица
Cтраница 1
Хорошее перемешивание частиц в кипящем слое способствует выравниванию температур и равномерному протеканию в нем различных гетерогенных процессов - сушки, адсорбции, газификации. Поэтому он широко применяется в технике и подвергался многократным исследованиям. Известен ряд работ в области гидродинамики, теплообмена, сушки в кипящем слое и в области протекания химических реакций, в том число горения и газификации. [1]
В реакторах с хорошим перемешиванием частиц для каждого процесса стремятся достигнуть компромисса между затратами на создание напора и ограничениями массопереноса. При подборе оптимального размера частиц необходимо учитывать качественные факторы, такие, как легкость управления. Так как перепад давления зависит от свободного объема в слое носителя, распределение частиц по размеру должно быть возможно более однородным. [2]
Во всех случаях приготовления шихты основным требованием является хорошее перемешивание частиц с тем, чтобы в любом участке объема их соотношение соответствовало заданной пропорции. [3]
Воздух подводится к корню факела, что обеспечивает хорошее перемешивание частиц мазута с воздухом. [4]
Как и в слое мелких частиц, при у 30 ввиду хорошего перемешивания частиц и газа распределение коэффициентов теплоотдачи по высоте пластины практически равномерно. [5]
Еще в первых работах Лева с сотрудниками [71] было высказано предположение, что благодаря хорошему перемешиванию частиц ядро слоя имеет пренебрежимо малое по сравнению с газовой прослойкой у поверхности термическое сопротивление, и именно газовая пленка на границе раздела псевдоожиженного слоя со стенкой является основным фактором, лимитирующим интенсивность теплообмена. При этом частицам отводится роль турбулизаторов, разрушающих ламинарный слой, тем самым уменьшая его сопротивление. [6]
 |
Внутренние насадки барабанов. [7] |
Ячейковая насадка ( рис. 22 - 20 5) применяется для мелких пылящих материалов; при перевалке материала в закрытых ячейках насадки достигается хорошее перемешивание частиц. [8]
Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61-71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти Особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. [9]
Пленочная модель, которая была одной из первых попыток объяснить механизм внешнего теплообмена в кипящем слое, представляет собой простейшую теорию, в которой предполагается, что теплота передается через тонкую газовую пленку, разделяющую поверхность теплообмена и твердые частицы в кипящем слое. Например, Лева с сотрудниками считают, что из-за хорошего перемешивания частиц в объеме слоя термическое сопротивление его пренебрежимо мало по сравнению с термическим сопротивлением газовой пленки. [10]
В газогенераторах с кипящим слоем осуществляется тот же парал-лелт. Разница только в том, что интенсивное относительное движение и хорошее перемешивание частиц во взвешенном ив особенности в кипящем слое, в отличие от плотного слоя, способствуют выравниванию температур по высоте слоя. Вообще всякого рода перемешивание частиц топлива ( гидродинамическое или механическое, например, с помощью вибратора) способствует переносу тепла так называемым твердым теплоносителем, улучшает условия прогрева и воспламенения топлива. Но, с другой стороны, большая порозность, по сравнению с плотным слоем, ведет к уменьшению реакционной поверхности в единице объема. [11]
 |
Изменение коэффициента избытка воздуха с ростом нагрузка. [12] |
Если он будет меньше, то топливо сгорает не полностью, что сопровождается дымлением, перегревом деталей двигателя и работой его при повышенных температурах отработавших газов. Если а будет слишком боль-шим, то в двигателе не будет реализована полная мощность, и, кроме того, он будет иметь повышенные потери тепла с отработавшими газами. Выбор коэффициента избытка воздуха имеет весьма важное значение для экономичной и надежной работы дизеля. Его величина зависит от того, насколько конструкция дизеля обеспечивает хорошее перемешивание частиц топлива с воздухом по всей камере сгорания. [13]
Образование углеводородов и сажи предшествует образованию окислов азота NOX ( см. гл. Со временем этот дым начал раздражать, и в конце концов стало ясно, что он вреден для здоровья. Обычно считается, что при увеличении времени пребывания реагирующей смеси при высокой температуре при условии хорошего перемешивания частицы сажи и другие углеводороды успевают окислиться. [14]
Страницы: 1