Пульсационное перемешивание

Cтраница 2

Расширяется использование таких интенсивных способов обработки жидких сред, как вибрационное и пульсационное перемешивание. [16]

Мощность, затрачиваемую при вибрационном перемешивании, по аналогии с пульсационным перемешиванием [69] можно представить в виде трех составляющих: 1) статической мощности, затрачиваемой на подъем подвижных частей ( тарелок, штоков, деталей шатунно-кри-вошипного механизма, крепежных деталей сборки тарелок); 2) мощности, затрачиваемой на преодоление сил инерции, возникающих при возвратно-поступательном перемещении подвижных частей; 3) мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения тарелок о рабочую среду в аппарате. [17]

Для обеспечения работы опытных и промышленных установок, где требуется изменять режим пульсационного перемешивания в широких пределах ( по частоте и интенсивности), удобнее использовать пульсационные системы с ЗРМ, так как здесь не требуется специальной настройки на резонансный режим, т.е. эта система может, вообще говоря, работать в не - резонансном режиме, что связано лишь с некоторым увеличением затрат мощности на пульсацию. При согласовании подсистем ( Yoj преимущества, даваемые резонансными режимами, сохраняются. [18]

Наряду с такими широко распространенными способами интенсификации процесса экстракции в смесительно-отстойных аппаратах, как механическое и пульсационное перемешивание, заслуживает внимания метод диспергирования жидкостей барботирующим инертным газом. [19]

Для проведения процессов с маловязкими, но высокотоксичными или взрывоопасными средами, а также для получении химически высокочистых продуктов разработаны и изготовлены стальные герметичные реакторы с пульсационным перемешиванием. Пульсациопное перемешивание обладает важным преимуществом перед широко распространенными механическими мешалками, например якорными ( см. § 2.6), так как позволяет обеспечить полную герметичность реактора при высокой интенсивности перемешивания. [20]

Весьма перспективными для исследования процесса и оценки катализаторов крекинга являются лабораторные установки полного смешения. Одним из способов создания безградиентных условий работы реактора на такой установке является пульсационное перемешивание реакционной смеси при помощи поршневого пульсатора. Схема такой установки с вынесенным пульсатором представлена на рис. П-8. Перед началом опыта реактор, как обычно, продувается азотом, после чего включается электромагнитный насос. Возвратно-поступатель н о е движение поршня насоса вызывает пульсацию заполняющей его газовой среды; пульсация передается реакционной смеси, находящейся в реакторе. Водяные холодильники 1 и 8, установленные на входе и выходе из реактора, исключают попадание нефтяных паров в электромагнитный насос и тем самым предотвращают возможность их конденсации в трубке насоса. Пульсация уровня воды в газометре 14 при работе электромагнитного насоса исключается благодаря капилляру 12, установленному в газовой линии. [21]

Полость 5 под реакционным объемом, соединяющая его с пульс-камерой 7, служит для равномерного подвода энергии пульсации ко всем электродам. Такой аппарат может работать в периодическом и непрерывном ( в каскаде из трех-четырех аппаратов) режимах. Если для интенсификации достаточно пульсационного перемешивания, а в охлаждении электролита нет необходимости, внешний контур и насос не требуются. [22]

Фильтры-реакторы собираются в каскад, в котором осуществляется общий противоток. Каждая ступень каскада - это колонна с прямоточным движением реагентов, которые представляют собой двухфазную систему: жидкость - жидкость или жидкость - твердое тело. В колонне происходит контактирование фаз с помощью пульсационного перемешивания. В нижней части колонны твердая фаза, которая отмывается от примесей или растворителя, отделяется от жидкой на фильтре и может идти на повторную обработку в следующий по ходу реактор. Фильтрат же поступает в предыдущую ступень. [23]

Пульсационная экстракционная колонна с насадкой КРИМЗ. [24]

Во всех процессах массообмена ( сорбция, экстракция) их интенсификация достигается пиленным перемешиванием реагентов с помощью механических мешалок или барботажа воздухом. В последнее время в химической технологии урана все шире применяется весьма эффективный метод пульсационного перемешивания. В нем не используются вращающиеся элементы внутри аппарата. Низкочастотные ( возвратно-поступательные) импульсы ( от 1 до 300 колебаний в минуту) подаются на реагенты от пульсатора генератора импульсов ( типа вращающегося золотникового пневматического распределителя или поршневого устройства), размещаемого вне химического реактора. Пульсационная аппаратура снабжается автоматическим управлением и работает в непрерывном режиме. [25]

Пульсационная экстракционная колонна с насадкой КРИМЗ. [26]

Во всех процессах массообмена ( сорбция, экстракция) их интенсификация достигается пленным перемешиванием реагентов с помощью механических мешалок или барботажа воздухом. В последнее время в химической технологии урана все шире применяется весьма эффективный метод пульсационного перемешивания. В нем не используются вращающиеся элементы внутри аппарата. Низкочастотные ( возвратно-поступательные) импульсы ( от 1 до 300 колебаний в минуту) подаются на реагенты от пульсатора генератора импульсов ( типа вращающегося золотникового пневматического распределителя или поршневого устройства), размещаемого вне химического реактора. Пульсационная аппаратура снабжается автоматическим управлением и работает в непрерывном режиме. [27]

Схемы работы тарелок с переливами. [28]

Захлебывание указанных тарелок возникает вследствие повышения уровня жидкости в сливном устройстве до верхней кромки сливной планки вышележащей тарелки, что приводит к накоплению ее на тарелке и, следовательно, к резкому повышению давления в колонне. Захлебывание колонны происходит тем резче, чем больше расход жидкости на единицу длины сливной планки, так как стекающая с тарелки жидкость захватывает пары и создает вспененный слой жидкости в сливном устройстве. Вспененный слой жидкости как при захлебывании, так и при наличии чрезмерного уноса жидкости характеризуется интенсивным и пульсационным перемешиванием жидкости в горизонтальной плоскости, ухудшающим эффективность разделения. [29]

При синтезе гормональных препаратов в качестве исходного продукта используют технический соласодин. Для получения его разработана новая технологическая схема. С целью сокращения габаритов оборудования и уменьшения выхода побочных продуктов процесс реализован в непрерывнодействующем каскаде, состоящем из пяти емкостных реакторов с интенсивным пульсационным перемешиванием. Реакторы объемом 0 03 и 0 1 м3 снабжены дисковыми ППУ [ 3, с. [30]

Страницы: 1 2 3