Непрерывное перемешивание - электролит
Cтраница 1
 |
Составы и режимы работы электролитов блестящего никелирования. [1] |
Непрерывное перемешивание электролитов сжатым воздухом, непрерывное фильтрование и селективная очистка являются обязательными. [2]
Непрерывное перемешивание электролита сжатым воздухом, непрерывное фильтрование и селективная очистка являются обязательными. [3]
При работе аккумулятора происходит непрерывное перемешивание электролита разной концентрации. При разряде кислота расходуется у пластин обеих полярностей и образуется вода; концентрация электролита в лорах активной массы пластин - понижается. [4]
 |
Стационарная ванна. [5] |
Электролитические покрытия производятся: в стационарных ваннах ( рис. 6 - 4), которые оборудованы устройствами для непрерывного перемешивания электролита, кинематическими системами и электронными приборами управления. [6]
Ванна 3 применяется для ускоренного меднения. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита сжатым воздухом и непрерывна фильтрация раствора. Основным недостатком этой ванны, как и ванны 1, является невозможность непосредственного меднения в ней стали. [7]
Для охлаждения электролита до - 10 С применяют обычные холодильные фреоновые установки. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. [8]
При комнатной температуре и ( к - 5 А / дмг осаждаются плотные осадки алюминия до толщин 0 5 мм и более. Для получения толстых покрытий рекомендуется непрерывное перемешивание электролита и фильтрация. Реверсирование тока также способствует получению гладких покрытий. Режимы реверсирования следующие: ( 3 Л / дм, ia 12 Л / дк. K 2 5 А / дм2, ia 7 5 А / дм2, т 40 с, та 10 с; или i, 0 5 А / дм2, а 2 А / дм2, ти 10 мин, td I мии. [9]
При комнатной температуре и ( к - 5 А / дм2 осаждаются плотные осадки алюминия до толщин 0 5 мм и более. Для получения толстых покрытий рекомендуется непрерывное перемешивание электролита и фильтрация. Реверсирование тока также способствует получению гладких покрытий. Режимы реверсирования следующие: IK 3 А / дм2, ia 12 А / дм. [10]
Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5 - 10 раз. Для оксидирования применяют 20 % - ный раствор серной кислоты, рабочую температуру от 263 до 267 К и анодную плотность тока 2 5 А / дм2 при начальном напряжении 20 - 25 В и конечном до 40 В. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Оксидная пленка имеет глубину 20 - 30 мкм. Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется тот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 А / дм2 и выдержкой 30 мин. Глубина оксидной пленки достигает 60 мкм, а микротвердость 3 4 МПа. Участки, не подлежащие оксидированию, предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. На сплавах глубокая оксидная пленка имеет черный цвет и структуру с высокой пористостью. При глубоком анодном оксидировании шероховатость поверхности деталей снижается до 2-го класса. Для охлаждения рабочего электролита до 263 К применяют обычные холодильные фреоновые установки. [11]
Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5 - 10 раз. Для оксидирования применяют 20-процентный раствор серной кислоты, рабочую температуру от - 10 до - 6 С и анодную плотность тока 2 5 а / дм2 при начальном напряжении 20 - 25 в и конечном до 40 в. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется тот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 а / дм2 и выдержкой 30 мин. Участки, не подлежащие оксидированию предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. Толстые оксидные пленки на сплавах имеют глубокий черный цвет и значительную пористость. При глубоком анодном оксидировании чистота обработки деталей снижается на два класса. [12]
 |
Корзинка для анодного оксидирования мелких деталей из алюминия. [13] |
Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5 - 10 раз. Для оксидирования применяют 20-процентный раствор серной кислоты, рабочую температуру от - 10 до - 6 С и плотность тока Da 2 5 а / дм2 при начальном напряжении 20 - 25 ей конечном до 40 в. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется этот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 а / дм2 и выдержкой 30 мин. Участки, не подлежащие оксидированию, предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. На сплавах глубокая оксидная пленка имеет черный цвет и структуру с высокой пористостью. При глубоком анодном оксидировании чистота обработки деталей снижается на два класса. [14]
 |
Прибор для электрохимической очистки ртути. [15] |
Страницы: 1 2