Влажное перемешивание
Cтраница 1
Влажное перемешивание заключается в равномерном распределении электролита в сухой активной массе. Наилучшие результаты получаются при перетирании смеси с электролитами и при перемешивании вращающимися лопастями. Обычно применяются лопастные смесители, характеризующиеся простотой и прочностью конструкции. Увлажненная смесь теряет свойство сыпучести и требуется прикладывать большие усилия на рабочие узлы смесителя для того, чтобы перемешивать активную массу, имеющую консистенцию густого теста. Для уменьшения потерь электролита из-за испарения влаги во время перемешивания и для предотвращения загрязнения рабочего помещения пылевидными частицами, обильно поступающими в воздух в начале перемешивания, когда электролит еще недостаточно равномерно распределен в активной массе, применяется возможно большая герметизация смесителя. [1]
 |
Схема работы уплотнительных вальцов. [2] |
После влажного перемешивания многие агломератные смеси поступают на операцию уплотнения. Не уплотняются лишь агломератные массы, содержащие активированный уголь и предназначенные для элементов марганцево-воздушно-цинковой или воздушно-цинковой электрохимической системы. [3]
 |
Схема работы уплотнительных вальцов. [4] |
После влажного перемешивания активная масса находится в рыхлом состоянии. [5]
Процессы влажного перемешивания и уплотнения длятся около 2 ч, однако этого времени недостаточно для того, чтобы влага равномерно распределялась во всех микроскопических порах. [6]
 |
Схема движения твердых частиц при сухом перемешивании компонентов агломератной смеси. [7] |
Для влажного перемешивания применяют лопастные смесители. Увлажненная смесь теряет свойство сыпучести и требуется прикладывать большие усилия на рабочие узлы смесителей для того, чтобы перемешивать активную массу, имеющую консистенцию густого геста. [8]
Для влажного перемешивания применяются корытообразные двухлопастные смесители. В них же часто проводится и предварительное перемешивание сухих компонентов. Внутренняя поверхность таких смесителей выложена листовым титаном, так как соприкосновение влажной массы с железом приводит к возникновению короткозамкнутых элементов Fe раствор МпО2, вызывающих быстрое разрушение аппаратуры. [9]
 |
Схема работы уплотнительных вальцов. [10] |
После влажного перемешивания многие агломератные смеси поступают на операцию уплотнения. Не уплотняются лишь агломератные массы, содержащие древесноугольную пыль и предназначенные для элементов воздушно-марганцево-цинковой электрохимической системы. [11]
После влажного перемешивания активная масса находится в рыхлом состоянии. Для изготовления из рыхлой активной массы положительных электродов-агломератов методом прессования необходимо иметь большой загрузочный объем в оборудовании для прессования. Такое свойство смеси усложняет конструкцию оборудования и приводит, кроме того, к появлению неравномерно уплотненных участков в готовом агломерате. [12]
Для влажного перемешивания пользуются специальными смесителями, состоящими из опрокидывающегося кожуха, внутри которого навстречу друг другу вращаются лопасти. Эти смесители применяют и для сухого перемешивания. [13]
В настоящее время объединяют процессы сухого и влажного перемешивания. Иногда с этой целью прибегают к совместному размолу графита и пиролюзита. [14]
На рис. 80 показана конструкция лопастного смесителя для влажного перемешивания. Смеситель состоит из корпуса 3 и двух горизонтально расположенных z - образных лопастей 2, которые при работе смесителя вращаются в противоположных направлениях. Корпус футерован 8 - 10-миллиметровым листовым титаном. Электрический мотор мощностью 25 - 30 кет через редуктор 1 приводит лопасти во вращательное движение. Привод 5 предназначается для опрокидывания смесителя при выгрузке приготовленной агломератной смеси. [15]
Страницы: 1 2 3