Перемещение - индуктор
Cтраница 2
Затем высокочастотной закалке начали подвергаться распределительные валы из стали 40, у которых также на автоматическом станке при перемещении индуктора последовательно закаливаются поверхности кулачков ( фиг. [16]
Подача при закалке направляющих токами высокой частоты может осуществляться двумя способами: перемещением закаливаемой станины относительно неподвижного индуктора или перемещением индуктора при неподвижной станине. [17]
По достижении заданного интервала температур и выдержки в течение 20 - 30 мин на технологической надставке индуктор приводится в движение со скоростью, обеспечивающей при его перемещении выдержку в требуемом температурном интервале, который указан в табл. 4.3. Перемещение индуктора осуществляется с постоянной скоростью электромеханическим приводом. Поддержание заданного температурного режима достигается регулировкой выходной электрической мощности источника питания током средней частоты. [18]
По достижении заданного интервала температур и выдержки в течение 20 - 30 мин на технологической надставке индуктор приводится в движение со скоростью, обеспечивающей при его перемещении выдержку в требуемом температурном интервале. Перемещение индуктора осуществляется с постоянной скоростью шагово-ручным способом или электромеханическим приводом. Поддержание заданного температурного режима достигается регулировкой выходной электрической мощности источника питания током средней частоты. [19]
Установка индуктора с возможностью радиального перемещения от копира позволяет производить индукционный нагрев заготовок как цилиндрических, так и со сложной формой поверхности. Закон перемещения индуктора определяется профилем копира нагрева. [20]
На рис. 2.22 буквой 0 обозначено превышение температуры нагрева над комнатной. Если Дх (, - интервал заданных температур нагрева ( либо под нормализацию, либо при отпуске), то шаг перемещения индуктора AZ должен быть менее протяженности участка нагрева в этом интервале температур. Тогда будет обеспечен равномерный прогрев. Бели шаг перемещения окажется больше, то в промежутке между нагреваемыми участками появятся зоны недогрева и как следствие - поперечная по отношению к оси трубы полосчатость структуры. При непрерывном движении индуктора время пребывания металла трубы в интервале А6 должно быть не менее заданной временной выдержки при нормализации или отпуске. [22]
 |
Схема выращивания монокристаллов бестигелыюй. [23] |
Выращивание монокристаллов бестигельной зонной плавкой ( рис. 39) заключается в том, что исходную заготовку закрепляют верхним концом в вертикальном положении. Нижний конец заготовки оплавляется в результате нагрева одновитковым высокочастотным индуктором и к нему снизу подводят затравку. Далее осуществляется перемещение индуктора относительно заготовки и затравки, так что жидкая зона движется снизу вверх. В том же направлении растет монокристалл, развивающийся на затравке. Растущий кристалл и заготовка вращаются в противоположные стороны. Это обеспечивает равномерный прогрев и образование слитка круглого сечения. Затравка и заготовка имеют возможность независимо одна от другой перемещаться в продольном направлении. Это позволяет регулировать диаметр выращиваемого кристалла. Жидкая зона, движущаяся вдоль заготовки, должна иметь небольшую высоту, чтобы поверхностное натяжение могло удержать ее, противодействуя гидростатическому давлению. [24]
 |
Кинематическая схема 36-гнездного откачного автомата с золотником в области высокого вакуума. [25] |
Ролики поддерживают литую карусель 7, которая кольцом 6 опирается на них. На карусели установлены 24 ролика 8, служащие для ее поворота. В корпусе механизма привода размещены червячная пара, кулак 14 поворота карусели и кулак 15 перемещения индукторов для обезгаживания поглотителя. Электродвигатель привода карусели установлен рядом с основанием на специальных салазках. Индуктор прогрева оптики получает питание через щетки, установленные на изоляторах. [26]
Для закалки кулачковых валиков используется станок ( фиг. Индуктор ( один на два валика) вместе с высокочастотным трансформатором укреплен на суппорте и может перемещаться по направляющим вдоль валиков. Чтобы воспрепятствовать отпуску близко расположенных закаленных элементов кулачкового валика, индуктор снабжается электромагнитным экраном. Повышение равномерности нагрева осуществляется вращением кулачковых валиков от электропривода. Нагрев и охлаждение отдельных элементов валиков, перемещение индуктора вдоль валиков и нозврат его в исходное положение после окончания закалки производятся автоматически. Производительность такого станка составляет 20 валиков в час. [27]
Страницы: 1 2