Cтраница 2
Выделение на катоде водорода в виде газовых пузырьков может явиться причиной образования пустот, неровных осадков или осадков с кристаллическими дефектами. С целью устранения этого газ с поверхности катода удаляется перемешиванием раствора или перемещением катода. В большинстве процессов нанесения покрытий выделение водорода на катоде сводится к минимуму. [16]
![]() |
Электролизер получения магния. [17] |
Несколько таких ячеек, помещаемых в общий стальной кожух, футерованный изнутри шамотным кирпичом и тепловой изоляцией, и включенных параллельно, обеспечивают достаточно высокую силу тока на электролизере. Электролизер работает без внешнего обогрева, а необходимая температура расплава достигается за счет тепла, выделяемого электрическим током, и может регулироваться изменением межэлектродного расстояния ( 6 - 12 см) путем перемещения катодов. [18]
Несколько таких ячеек, помещаемых в общий стальной кожух, футерованный изнутри шамотным кирпичом и тепловой изоляцией, и включенных параллельно, обеспечивают достаточно высокую силу тока на ванну. Ванны работают без внешнего обогрева, а необходимая температура расплава достигается за счет тепла, выделяемого электрическим током, и может регулироваться изменением межэлектродного расстояния ( 6 - 12 см) путем перемещения катодов. [19]
Возбуждение и поддержание дуги в вакууме 10 3 мм рт. ст. представляет определенные трудности, так как тлеющий разряд переходит па стенки камеры. Подача в рассматриваемом способе сварки дозируемого количества газа в полость электрода стабилизирует катодное пятно на внутренней поверхности электрода. Перемещение катода по внутренней полости вызывает разогрев электрода до яркого свечения. При силах тока свыше 50 А дуга представляет собой голубоватый разряд, цилиндрический по форме на всей длине дуги. [21]
При излишнем повышении плотности тока раствор у катода беднеет частицами осаждаемого металла, которые не успевают прибывать из других мест раствора к катоду, концентрация их у катода настолько понижается, что усиливается выделение на катоде водорода и происходит образование шишковатых, порошкообразных и губчатых осадков. Поэтому при повышенной плотности тока необходимо принимать дополнительные меры для получения равномерных и гладких осадков. Такими мерами является перемешивание электролита, перемещение катодов, подбор необходимой концентрации электролита и его подогрев. [22]
Производительность полуавтоматических гальванических ванн зависит от скорости перемещения катода и объема ванны. Перемещение катода или круговое движение изделий может осуществляться в ванне с различными скоростями. Так, в никелевой ванне скорости перемещения катода подбирают таким образом, чтобы изделие делало один оборот в ванне за 15 - 30 - 45 мин. За это время на изделие должно наноситься покрытие заданной толщины. Естественно, что для заданного времени гальванизации скорость перемещения катода в м / мин зависит от длины ванны. [23]
Ода, и orНеупорйой перегородки 3 из специальной керамики, частично погруженных в расплав, создающих герметичность анодного пространства и разделение электродных пространств. Несколько таких ячеек, помещаемых в общий стальной кожух, футерованный изнутри шамотным кирпичом и тепловой изоляцией, и включенных параллельно, обеспечивают достаточно высокую силу тока на ванну. Ванны работают без внешнего обогрева, а необходимая температура расплава достигается за счет тепла, выделяемого электрическим током, и может регулироваться изменением межэлектродного расстояния ( 6 - 12 см) путем перемещения катодов. [24]
![]() |
Плазменный реактор. [25] |
Отличительные особенности применяемого в этой серии опытов плазменного реактора ( рис. 20) следующие: 1) тангенциальный ввод плазмообразующе-го газа в электродуговую камеру; 2) защита вольфрамового водо-охлаждаемого катода от воздействия окислительной среды кварцевым колпачком; 3) возможность перемещения катода относительно сопла-анода. [26]
Производительность полуавтоматических гальванических ванн зависит от скорости перемещения катода и объема ванны. Перемещение катода или круговое движение изделий может осуществляться в ванне с различными скоростями. Так, в никелевой ванне скорости перемещения катода подбирают таким образом, чтобы изделие делало один оборот в ванне за 15 - 30 - 45 мин. За это время на изделие должно наноситься покрытие заданной толщины. Естественно, что для заданного времени гальванизации скорость перемещения катода в м / мин зависит от длины ванны. [27]