Перемещение - шлифовальная бабка
Cтраница 3
Механизмы продольной и поперечной подач выполняют гидравлическими, а механизм вертикальной подачи, который управляет перемещением шлифовальной бабки, представляет собой храповой механизм. [31]
На профилешлифовальном станке SWA ( Япония) с помощью ЧПУ осуществляют контурную обработку деталей в результате взаимосвязанных перемещений шлифовальной бабки по вертикальным направляющим и поперечного перемещения крестового суппорта со столом по горизонтальным направляющим. В этом станке система ЧПУ позволяет также профилировать шлифовальный круг по заданному профилю. [32]
Вспомогательные приводы используют для: насоса охлаждения; насоса гидроподачи; насоса смазки; правки круга; пылесоса; перемещения шлифовальной бабки; перемещения задней бабки; вращения ведущего круга ( у бесцентровых станков); транспортера деталей; подачи ведущего круга; осциллятора; магазинного устройства; магнитного сепаратора. [33]
Механизм упоров и компенсаций, размещенный в станине, обеспечивает синхронное противоположно направленное перемещение переднего и заднего упоров, ограничивающих перемещение шлифовальной бабки. Импульс на компенсацию ( синхронное разведение упоров) подается от счетчика импульсов. [34]
Гидравлический привод предназначен для ускоренного подвода шлифовального круга, регулирования величины подачи шлифовального круга на врезание, выталкивания прошлифованной детали, ускоренного отвода шлифовального круга, перемещения шлифовальной бабки для компенсации износа круга, продольных подач, необходимых при правке шлифовального и ведущего кругов, осциллирования шпинделя круга. Гидравлический привод используется также для смазки шпинделей шлифовального и ведущего кругов. [35]
На рис. 399 представлена схема, осуществляющая следующие движения механизмов: вращение шпинделя шлифовальной бабки, вращение планшайбы передней бабки, возвратно-поступательное перемещение стола, возвратно-поступательное ( поперечное) перемещение шлифовальной бабки и гидроотвод пиноли задней бабки. Вращение шпинделя шлифовальной бабки ( шлифовального круга) производится от электродвигателя N - 7 кет, п 980 об / мин, через клиноременную передачу. Шпиндель имеет две скорости 1112 и 1272 об / мин, которые сообщаются посредством смены шкивов. При износившемся круге применяют большее число оборотов. [36]
Характеристика станка: диаметр стола 400 мм; диаметр шлифовального круга 350 мм, частота вращения шлифовального шпинделя 1900 об / мин; частота вращения стола 20 - 200 об / мин; перемещение шлифовальной бабки за один оборот лимба 0 375 мм; автоматическая вертикальная ч подача 0 0025 - 0 03 мм / мин, мощность эле ктро-двигателя шлифовального круга 7 кВт; габаритные размеры 2055x1565x1935 мм. Станок обеспечивает параллельность поверхности образца его основанию 0 006 мм по всей длине. [37]
Станок состоит из следующих основных узлов: станины 2, стола 7, колонки 12, шлифовальной бабки 13, Кроме этого, станок имеет устройства, при помощи которых осуществляются: вертикальное 3 перемещение шлифовальной бабки, переключение 4 магнитной плиты 8, ручное 5 переключение поперечной подачи стола, ручное 6 продольное перемещение стола, микрометрическая вертикальная подача 11, рычаг реверсирования поперечной подачи / и устройство 10 для отсоса абразивной пыли при шлифовании. Лимб вертикальной ручной подачи шлифовального круга имеет цену деления 0 01 мм. [38]
На пульте предусмотрена аппаратура ( кнопки и выключатели) для управления всеми исполнительными органами станка; при, этом обеспечивается спуск и остановка шлифовального круга, толчковое перемещение каретки, включение и отключение электродвигателя вращения стола, толчковое перемещение шлифовальной бабки на скорости ускоренного наладочного перемещения при условии отключения рукояткой рабочей подачи станка, перемещение механизма загрузочного устройства, подвод и отвод штока прибора активного контроля, включение и отключение агрегата постоянного тока, намагничивание и размагничивание плиты, включение и отключение магнитного сепаратора и насосов охлаждения, переключение клапана распределителя охлаждающей жидкости. [39]
При периодическом контроле точности зубошлифовального станка обязательна проверка радиального и торцового биения шлифовального и рабочего шпинделей стола), соосности центров, непараллельности перемещения каретки стола рабочей плоскости его и плоскости движения шлифовальной бабки ( при обработке косозубых колес), непараллельности перемещения шлифовальной бабки оси вращения стола, непрямолинейности движения скалок механизма правки, погрешности цепи обката станка. [40]
При помощи гидропривода на полуавтомате осуществляются следующие движения: возвратно-поступательное перемещение стола с автоматическим реверсированием; перегон стола влево или вправо; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; непрерывная поперечная ( врезная) подача шлифовальной бабки; периодическая подача шлифовальной бабки при реверсировании стола от механизма перемещения шлифовальной бабки и от механизма врезания; выбор люфта в механизме поперечной подачи круга ( в паре гайка - винт); отвод пиноли задней бабки; независимое регулирование скорости перемещения стола при продольном шлифовании и правке круга приборами, установленными на столе; блокировка отвода пиноли задней бабки от гидропривода при подведенной шлифовальной бабке; блокировка механизма ручного перемещения стола при включении гидравлического перемещения. [41]
Станок имеет следующие основные характеристики: размеры стола - ширина 200 мм, длина600мм, наибольшая высота шлифуемых изделий - 250 мм; наименьшее расстояние от оси шпинделя до стола - 75 мм; наибольшие перемещения: а) стола ( продольное) - 650 мм; б) шлифовальной бабки поперечное - 230мм; вертикальное - 300 мм; перемещения шлифовальной бабки: а) при повороте маховика на одно деление лимба: поперечное - 0 1 мм, вертикальное - 0 01 мм; б) при повороте маховика на один оборот: поперечное - 8 мм, вертикальное - - 1 мм; размеры нормального шлифовального круга: наружный диаметр - 200 мм, диаметр отверстия - 75 мм, ширина - 20 мм; скорость стола - от 3 до 18 м / мин; автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки - 0 2 - 2 мм ход; мощность электродвигателя для привода шлифовального круга - 2 5 кет; вес станка - 1800 кг. [42]
 |
Схемы базирования детали.| Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка ЗЛИ 184 274. [43] |
В зависимости от способа поперечной подачи бесцентро-во-шлифовальные станки бывают с перемещением ведущего круга и суппорта с опорным ножом относительно неподвижно закрепленной на станке шлифовальной бабки; с перемещением суппорта с опорным ножом и шлифующего круга по отношению к неподвижно закрепленной на станине бабке ведущего круга; с перемещением шлифующего и ведущего кругов относительно неподвижно закрепленного на станке суппорта с опорным ножом; подача на глубину и компенсация износа шлифовального круга в этом случае осуществляется перемещением шлифовальной бабки; бабка ведущего круга подается только при настройке на новый размер обрабатываемой детали. [44]
 |
Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка ЗМ184. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5