Перемещение - обрабатываемый материал
Cтраница 1
Перемещение обрабатываемого материала за один проход ( при прямолинейном движении режущего инструмента) или за один оборот режущего инструмента ( при вращательном движении) называется подачей. Различают также подачу на один зуб режущего инструмента, обозначаемую буквой иг и измеряемую также в миллиметрах. [1]
 |
Типовая вакуум-сушилка с перемешиванием. [2] |
Перемешивание и перемещение обрабатываемого материала с одного пода на другой, расположенный ниже, в многополочных установках производится с помощью - горизонтальных вращающихся на центральном валу гребков-мешалок. Теплопередача обычно происходит, непосредственно от г аза к твердой фазе за счет конвекции и излучения от стенок. Подовые печи используются для проведения высокотемпературных процессов и футеруются огнеупорным кирпичом. [3]
Ко второй группе относятся машины с ЧПУ, в которых программируются перемещение обрабатываемого материала и смена комплектов штампового инструмента. При этом процесс формообразования, заложенный в конструкцию инструмента, не регулируется. Локальный характер воздействия на заготовку здесь также сохраняется, но он осуществляется разным инструментом. В эту группу входят дыропробивные и перфорационные прессы и ковочные гидропрессы с комплексом средств механизации. [4]
Основными параметрами режимов лазерной обработки являются мощность излучения, диаметр пятна фокусировки, скорость перемещения обрабатываемого материала относительно луча. [5]
При размещении производственных участков и оборудования необходимо соблюдать следующие основные требования: планировка должна обеспечивать последовательное выполнение операций технологического процесса и максимальное удобство перемещения обрабатываемых материалов с одной операции на другую. [6]
Работа, выполняемая в производственном здании, представляет собой сумму многочисленных и разнообразных производственных операций над различными материалами, подвергающимися обработке в строго определенной последовательности. Производственный цикл обычно включает в себя транспортные операции, связанные с перемещением обрабатываемых материалов и производственных отходов. Перемещение материалов, заготовок, деталей, отходов производства представляет собой систему непрерывных взаимоувязанных потоков. [7]
 |
Границы зоны оптимальной досягаемости при работе стоя. [8] |
Если предметы труда, инструменты, оргоснастку располагать в строго определенном порядке, то у работников вырабатываются навыки и автоматизм движений, что уменьшает физическое напряжение и утомляемость в процессе труда. На рабочем месте следует создавать возможность максимального использования обратных движений рук после перемещения обрабатываемого материала, деталей, инструментов. Положив один предмет, работник сразу же может взять другой и переместить его, используя обратное движение руки. [9]
К типу единичного и мелкосерийного производства относят предприятия, выпускающие машины и изделия разнообразной номенклатуры, типоразмеры которых в течение года редко или воксе не нфвторяются; в зтом случае за большинством рабочих мест нет постоянно закрепленных деталей. Производственный цикл промышленного предприятия обычно включает в себя целый ряд транспортных операций, связанных с перемещением обрабатываемых материалов и производственных отходов. Движение материалов, заготовок, деталей и полуфабрикатов, предусмотренное технологической схемой предприятия, представляет собой стройную систему непрерывных ( на некотором отрезке времени) взаимоувязанных потоков. [10]
Кроме того, в цехах скапливается большое количество заготовок, полуфабрикатов, что создает повышенную пожарную опасность. Для снижения пожарной опасности цехоз механической обработки древесины необходимо уменьшать количество горючих материалов путем максимальной механизации технологических операций и механизированного межоперационного перемещения обрабатываемых материалов устраняется скопление сырья, пиломатериалов, полуфабрикатов и готовой продукции в проездах, проходах, у оборудования и на рабочих местах. Отпадает также необходимость в межоперационных буферных площадках для материалов, ликвидируется загроможденность производственной площади. [11]
Второй уровень автоматизации обеспечивают автоматы, автоматические комплексы, а также часть обрабатывающих центров. К листоштамповочным автоматам относятся автоматы вида А, группы 6 и универсальные прессы вида К, группы 2, оснащенные САМ для автоматизации загрузки, перемещения обрабатываемого материала на шаг, удаления заготовок и др. Кроме того, в группу листоштамповочных автоматов входят универсальные прессы, на которых установлены штампы-автоматы, несущие в себе САМ. [12]
Большие перспективы открываются при использовании ГЛР для раскроя текстиля. Так, например, фирма Женеско использует СО2 - лазер для раскроя тканей. Имеющиеся результаты экспериментального исследования резки как отдельных слоев, так и многослойных настилов показывают, что в каждом конкретном случае существуют режимы работы лазеров и скорости перемещения обрабатываемого материала, при которых разрез получается высокого качества без обгорания. В [12] приведены некоторые результаты экспериментальных исследований резки синтетических материалов типа болоньи, стеклоткани, которые для предотвращения сваривания слоев прокладывались тонкой бумагой или увлажнялись. [13]
 |
Травильный чан с плунжером для перемешивания раствора. [14] |
Интенсивность травления значительно повышается при движении металла в травильной ванне. Кроме того, в ряде случаев, например при травлении листоэ, труб, крайне важно механизировать транспортировку изделий в травильные установки и обратно. На рис. 148 изображена специальная травильная машина. На поршне травильной машины прикреплены коромысла для подвешивания бунтов ленты или проволоки, либо корзин с изделиями. Перемещение обрабатываемого материала из ванны в ванну осуществляется поршнем, который поднимается до отказа и поворачивается вокруг своей оси. Каждое плечо коромысла может поднять груз весом в 1 г. Обычно обрабатываемый материал для травления укладывается в спе: циальные травильные корзины, которые имеют разнообразную форму, в зависимости от характера обрабатываемых изделий. [15]
Страницы: 1