Cтраница 2
Скорость перемещения принимается следующая: 10 - 15 м / мин при перемещении собираемого объекта вручную; до 20 м / мин по рольгангу; 30 - 40 м / мин для механических транспортирующих устройств; 15 - 20 м / мин для сборочного конвейера периодического действия. [16]
При подвижной сборке периодического движения ( свободного и принудительного) должно учитываться время на перемещение собираемого объекта. [17]
Значительные первоначальные затраты на изготовление и установку конвейеров и другого оборудования ограничивают экономичное использование поточной сборки с перемещением собираемых объектов изготовлением изделий, выпускаемых в больших количествах в единицу времени, по неизменяемым чертежам. [18]
Существенный недостаток поточной подвижной сборки с периодическим перемещением собираемых объектов - потери времени и производительности, связанные с простоями рабочих во время перемещения собираемых объектов. Этот недостаток уменьшается при поточной подвижной сборке с непрерывным перемещением собираемых объектов, осуществляемым непрерывно движущимся конвейером. Каждый из рабочих выполняет сборочные переходы в процессе перемещения собираемого объекта, благодаря чему время транспортирования совмещается с временем выполнения этих переходов. После окончания сборки рабочий возвращается к началу своего рабочего места. [19]
При поточной сборке с неподвижным объектом, с передачей собираемого объекта от одного рабочего поста к другому вручную, посредством механических транспортирующих устройств или конвейером с периодическим движением сумма оперативного времени и времени, затрачиваемого на переход рабочих от одного стенда к другому или на перемещение собираемого объекта от одного рабочего поста к другому, не должна превышать действительного темпа сборки. [20]
При поточной сборке с неподвижным объектом, с передачей собираемого объекта от одного рабочего поста к другому вручную, посредством механических транспортирующих устройств или конвейером с периодическим движением сумма оперативного времени и времени, затрачиваемого на переход рабочих от одного стенда к другому или на перемещение собираемого объекта от одного рабочего поста к другому, не должна превышать действительного темпа сборки. [21]
Подвижная поточная сборка отличается от неподвижной тем, что вместо перехода рабочих от одного собираемого объекта к другому, собираемый объект перемещается от одного рабочего места ( рабочей позиции) к другому через одинаковые промежутки времени Тп Т - tg, где tg - время перемещения собираемых объектов от одного рабочего места к другому. Каждый рабочий ( бригада) выполняет на своем месте все закрепленные за ним переходы сборочного процесса. [22]
В машиностроении применяют следующие организационные формы сборки узлов и машин: стационарную, осуществляемую без пооперационного расчленения сборочного процесса и при неподвижном собираемом объекте, и поточную, характеризующуюся расчленением технологического процесса на операции и осуществляемую как при неподвижном собираемом объекте, так и с перемещением собираемого объекта. [23]
При поточной сборке с неподвижным объектом, а также с передачей собираемого объекта от одного рабочего места к другому вручную или механическими транспортирующими устройствами и конвейерами с периодическим движением, сумма оперативного времени и времени, затрачиваемого на переход рабочих от одного стенда к другому или на перемещение собираемого объекта от одного рабочего места к другому, не должна превышать действительного темпа сборки. [24]
Для перемещения собираемых объектов к месту сборки используются ручные тележки и электрокары, снабженные нередко специальной тарой, исключающей возможность повреждения сборочных объектов в процессе перемещения; различного рода краны, кран-балки, электротельферы, конвейеры и специальные устройства. Перемещение собираемых объектов в процессе сборки, как указывалось выше, осуществляется при помощи различного типа конвейеров. [25]
При выпуске машин и их сборочных единиц в значительных количествах становится экономичным использование поточной подвижной сборки с непрерывно или периодически перемещающимися собираемыми объектами. Для перемещения собираемых объектов в процессе сборки используются различного рода конвейеры - ленточные, цепные, штанговые и рамные. [26]
Управление конвейером сосредоточено на пульте. Время перемещения собираемых объектов от одного стенда к другому составляет 30 сек. [27]
Поточная сборка является наиболее совершенной формой узлов, агрегатов и автомобилей. Она выполняется при перемещении собираемого объекта от одного поста к другому. Процесс сборки разделен на отдельные операции, выполняемые специальными рабочими на разных постах, расположенных в линию. Перемещение объекта осуществляется на конвейерах с непрерывным или периодическим движением. Сборка на конвейере с периодическим перемещением производится в момент его остановки. [28]
Наиболее совершенной формой сборки узлов агрегатов и автомобилей является поточный метод. Поточную сборку выполняют при перемещении собираемого объекта от одного поста к другому на конвейерах с непрерывным или периодическим движением. [29]
Существенный недостаток поточной подвижной сборки с периодическим перемещением собираемых объектов - потери времени и производительности, связанные с простоями рабочих во время перемещения собираемых объектов. Этот недостаток уменьшается при поточной подвижной сборке с непрерывным перемещением собираемых объектов, осуществляемым непрерывно движущимся конвейером. Каждый из рабочих выполняет сборочные переходы в процессе перемещения собираемого объекта, благодаря чему время транспортирования совмещается с временем выполнения этих переходов. После окончания сборки рабочий возвращается к началу своего рабочего места. [30]