Перемещение - планка
Cтраница 4
Наверху вспомогательной каретки смонтирован стопорный механизм, удерживающий каретку при движении кабины на определенном расстоянии для замедления и торможения главного привода. Вспомогательная каретка возвращается в нейтральное положение при помощи подпружиненных стопорных рычагов 3, упирающихся при возврате в выступы 1, закрепленные на стойке на уровне этажных остановок. При исполнении приказа или вызова возбуждается одна обмотка стопорного магнита SM, которая нейтрализует рабочую обмотку и перемещением фигурной планки 4 выдвигает стопорные рычаги, взаимодействующие с выступами 1 этажа назначения; контакт SM3 размыкается, обесточивая щеточный мотор ВМ. [46]
Большие секторы 4 охватывают прикрепленные к ним ленты 7, нижние концы которых присоединены к общему балансиру 8, соединенному, в свою очередь, с тягой 9, воспринимающей нагрузку. Оси секторов связаны между собой планкой 5, к которой прикреплена рейка 6, зацепляющаяся с зубчаткой 11, сидящей на одной оси со стрелкой. Под действием силы Q на тягу 9 балансир 8 опускается и увлекает за собой большие секторы. Перемещение планки через рейку и зубчатку передается стрелке, которая совершает вращательное движение по циферблату. Вследствие выполнения секторов по определенной кривой шкала весовой головки равномерна. Под влиянием силы Q маятники / расходятся в разные стороны, и создается уравновешивающий момент. [47]
На станине с помощью винта зажима 13 и маховика 14 закрепляется опора 12 координатного устройства. Перемещение планок осуществляется с помощью рукояток 9, закрепленных на концах винтов. Шаг винтов равен 1 мм. Таким образом, один оборот винта соответствует перемещению планок в продольном и поперечном направлениях на расстоянии 1 мм. Одно деление на шкале нониусов соответствует перемещению планок на расстояние 0 05 мм. К концу продольной планки с помощью держателя 5 крепится плита 4 размером 100 X 100 мм, на которую с помощью специальных зажимов устанавливается элемент профильного листа. [48]
 |
Приспособления к вырезным станкам. [49] |
Скоба 9 при помощи винта S закрепляется на станке. В качестве поворотной части приспособления использован стандартный угломер. Сектор 4 связан с заготовкой, а ползун 5, положение которого фиксируется винтом 6, с направляющими / вертикального перемещения. Изменение положения заготовки в вертикальной плоскости осуществляется винтом 2, вызывающим перемещение планки 3, которая закреплена на ползуне угломера. [50]
Автооператор имеет поворотный питатель 1 ( рис. XIII-38, а) с гнездами для заготовок. При перемещении планки 4 влево упор 5 захватывает палец 6 питателя / и поворачивает его на один шаг. Число пальцев соответствует числу гнезд питателя. Ограничивает поворот питателя / упор 7, который может перемещаться только в радиальном направлении при перемещении планки 4 с наклонным пазом. Наклонный паз планки 4 отводит упор 7 от пальца б при движении штока гидроцилиндра 2 вправо. При съеме обработанной детали стол получает перемещение вверх и его торец устанавливается на одной высоте с кольцевой направляющей 8, по которой скользят заготовки, находящиеся в гнездах питателя / при его повороте. [51]
Окончательная настройка контрольного устройства на заданный размер достигается перемещением индикатора относительно корпуса скобы. Для этого ослабляются винты В3, стягивающие щеки 22 ( фиг. Хвостовик 24 и пазы щек 22 делаются в форме ласточкина хвоста. Планка 23 имеет в своей верхней части выступ 26, который входит в отверстие, сделанное в задней крышке 25 индикатора. При перемещении планки 23 корпус индикатора перемещается в пазах, сделанных в щеках 22, до тех пор, пока стрелка индикатора не установится вблизи нулевого деления. Окончательная установка стрелки индикатора на нуль производится после включения вращения эталонной детали путем вращения шкалы индикатора. [52]
На станине с помощью винта зажима 13 и маховика 14 закрепляется опора 12 координатного устройства. Перемещение планок осуществляется с помощью рукояток 9, закрепленных на концах винтов. Шаг винтов равен 1 мм. Таким образом, один оборот винта соответствует перемещению планок в продольном и поперечном направлениях на расстоянии 1 мм. Одно деление на шкале нониусов соответствует перемещению планок на расстояние 0 05 мм. К концу продольной планки с помощью держателя 5 крепится плита 4 размером 100 X 100 мм, на которую с помощью специальных зажимов устанавливается элемент профильного листа. [53]
Клавишное устройство предназначено для набора перфорируемых символов. При нажатии клавиши на выходе клавишного устройства вырабатывается сигнал, соответствующий перфорируемому символу. Для формирования кода символа может использоваться либо механическое, либо электрическое кодирующее устройство. Механическое кодирующее устройство состоит из &-планок, которые приводятся в движение при нажатии клавиши. Перемещение планок воздействует на контакты, сигналы с которых поступают на перфоратор. В электрическом кодирующем устройстве сигнал с контакта, замыкаемого при нажатии клавиши, поступает на диодную матрицу, на выходе которой формируется - элементный код символа. Пример кодирующего устройства для перфорации символов цифрового кода ( см. табл. 9.1) приведен на рис. 9.4. Для управления перфоратором в кодирующем устройстве вырабатывается сигнал Р, отмечающий момент поступления на перфоратор кода любого символа. В перфораторе по сигналу Р в соответствии с кодом символа производится пробивка отверстий, после чего носитель информации перемещается на следующую позицию, в которой будет отперфорирован код очередного символа. [54]
При переходе на обработку шпилек другого типа перестанавливаются упоры управления; транспортная система не перестраивается. Шпильки, обработанные на автоматической линии МЕ926ЛО2, поступают в сменные чаши 24 для последующей передачи их цеховыми средствами в магазины участка раскатки шпилек. Автоматическая линия МЕ926ЛОЗ работает аналогично, только без переналадки, так как на ней обрабатываются шпильки одного типа. На автомате 27 протачивается одна шейка, а на автомате 28 - две шейки. Шаговыми конвейерами шпильки последовательно подаются на бесцент-рово-шлифовальные автоматы 29 и 30 для шлифования трех шеек предварительно, а затем окончательно. Прошлифованные шпильки шаговым конвейером передаются на специальный агрегатный сверлильный автомат 31, на котором они зенкуются с двух сторон до диаметра 9 мм и у них сверлится отверстие диаметром 4 мм. В автоматической линии МЕ926ЛО4 переналаживаются: транспортная система на длину шпильки ( перемещением планок, ограничивающих зону транспортирования), установка инструмента на токарном автомате, положение шлифовальных кругов на бесцентрово-шлифовальном автомате, упоры приспособлений на сверлильном автомате. [55]
Страницы: 1 2 3 4