Перемещение - верхняя плита
Cтраница 1
Перемещение верхней плиты относительно нижней производят толкающими винтами 3 ( рис. 18.10 и 18.11), тянущими 4 ( рис. 18.12, а) или винтами 5 ( рис. 18.12 6), которыми можно перемещать верхнюю плиту в обоих направлениях. [1]
Перемещение верхней плиты 14 вместе с грузом 12 и штоком 9 фиксируется микрометром 7, который показывает изменение высоты образца. [2]
 |
Конструкция шариковых направляющих для блоков штампов. а - с неподвижным сепаратором. [3] |
Равнодействующая боковых сил Яг вызывает перемещение верхней плиты блока вместе с прикрепленным к ней пуансо-нодержателем и пуансонами в горизонтальной плоскости. [4]
Ходовые винты могут быть изготовлены с любой степенью точности, так как точность установки стола от этого не зависит, и они предназначены только для перемещения верхней плиты в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Процесс установки состоит в следующем. [5]
 |
Стан горячей правки. [6] |
Изменение угла перекоса валков производится передвижением кронштейнов по плитам специальными винтами. Расстояние между валками регулируется перемещением верхней плиты нажимными винтами. [7]
На рис. 171 показана конструкция консольного скальчатого кондуктора с реечно-конусным механизмом. Две крайние скалки 10 являются направляющими, а средняя скалка 3 предназначена для перемещения верхней плиты. Для фиксирования крайних положений плиты валик 9 и втулка 12 имеют конусные участки, а в корпусе выполнены соответствующие конусные отверстия. [8]
 |
Станок для механической притирки доводочных плит. [9] |
Притирка плит вручную является физически тяжелой и трудоемкой работой, поэтому для механизации притирки применяют специальные станки. Принцип работы станка заключается в создании сложной траектории движения плит относительно друг друга за счет медленного вращения нижней плиты и перемещения верхней плиты при помощи эксцентриков. Притирка на станке обеспечивает плоскостность плит в пределах 0 003 - 0 005 мм. [10]
Для прессования методом литья сложных деталей и для прессования деталей из термореактивных пластмасс применяются гидравлические прессы с двумя рабочими вертикально расположенными цилиндрами. Пресс монтируется на жесткой раме. Верхний цилиндр служит для перемещения верхней плиты и предназначен для замыкания прессформы. Нижний цилиндр приводит в движение нижнюю подвижную плиту и служит для выдавливания материала из загрузочной камеры в оформляющие гнезда, а также для выталкивания готовых изделий. Управление работой пресса осуществляется рукоятками. [11]
Печи этого типа применяют в США. Метод состоит в регистрации перемещений верхней плиты при помощи катетометра. Обработка результатов измерений довольно сложна, так как вследствие одностороннего нагрева образуется только одна пластическая зона, что сильно отличает процесс, протекающий в этой печи, от процесса, идущего в коксовой печи. Кроме того, еще не установлена связь между максимальным вспучиванием углей, обнаруживаемым в печах этого типа, и давлением распирания, измеряемым в печах с подвижной стенкой. Однако можно утверждать, что по вспучиванию, определяемому в подовой печи, можно приблизительно судить о дефектах усадки, которые могут привести к затруднениям при выдаче кокса. [12]
Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине, выпу - скаемой в ЧССР, состоит в следующем. Камера рукава прессуется на червяч-i ном прессе и принимается на транспортер плитной машины. Затем камера промазывается при помощи передвижной ванны и укладывается на край тканевой прокладки. При перемещении верхней плиты машины происходит заворачивание камеры в прокладку. При обратном ходе верхней плиты рукав освобождается и передается на наложение наружного резинового слоя и последующую вулканизацию в воде. [13]
 |
Суппортная группа внутришлифоваль-ного автомата. [14] |
Вращение шпинделя шлифовального круга производится от электродвигателя / с помощью плоскоременной передачи. Для осуществления подачи верхняя плита суппорта вместе со шлифовальным шпинделем и егЪ приводом перемещается по направляющим относительно неподвижного основания 13 суппорта. Направляющие качения суппорта имеют форму ласточкина хвоста, где телами качения служат иглы. Натяжение игл производится клином, установленным с заднего торца суппорта. Перемещение верхней плиты происходит от пары винт - гайка. Винт 20 установлен на основании суппорта на двух опорах, выполненных на радиально-упорных шариковых подшипниках. [15]
Страницы: 1 2