Cтраница 2
При перемещении пуансона 2 с помощью рукоятки 4 керн запрессовывается в ось. Затем ось переворачивается, вновь зажимается в цанге / и запрессовывается второй керн. [16]
При перемещении пуансона рукояткой 3 ось запрессовывается в буксу. Для повышения прочности соединения ось перед запрессовкой смазывается бакелитовым лаком, а после запрессовки узел сушится в термостате при температуре 130 - 140 С в течение часа. [17]
![]() |
Осциллограмма машины МТ-ЗА при таблетировании пресс-порошка К-18-2В в одной позиции. [18] |
Для измерения перемещений пуансонов применяются датчики реохордного типа, что оправдано при перемещениях порядка 60 - 90 мм. [19]
При малых скоростях перемещения пуансонов зависимость между давлением прессования и средней плотностью прессуемого изделия может быть экспериментально найдена с помощью специальных измерительных приборов, расположенных на прессах, в частности на универсальных испытательных машинах серии УММ, которые позволяют вести запись усилия на прессующем пуансоне в функции его перемещения. [20]
Произведение тянущей силы на перемещение пуансона dh дает элементарную работу тянущей силы. Это же перемещение пуансона приводит к перемещению наружной поверхности заготовки в очаге деформации относительно поверхности матрицы. На наружной поверхности заготовки при ее перемещении в очаге деформации возникают силы трения, направление которых обратно направлению тянущей силы. [21]
Для повышения точности измерения перемещений пуансона относительно матрицы иногда используют индикаторы часового типа. При определении перемещений или высоты объекта обработки, находящегося в матрице под давлением, необходимо учесть деформацию самого пресс-инструмента, для чего определяют зависимость его деформации от нагрузки. [22]
![]() |
Динамическая трехмассовая модель механизма отрезки многопозиционного автомата. [23] |
При динамическом анализе механизмов перемещения пуансонов и выталкивания изделий из матриц можно рассчитывать по одной из приведенных на рис. 6.27 схем, подобно механизмам отрезки при замене технологического усилия усилием выталкивания или схемам ( рис. 6.28), в которых приведенные массы имеют качатель-ное перемещение. [24]
![]() |
Схема расположения волокон в коленчатом вале. [25] |
Скоростью прессования vn называют скорость перемещения пуансона в контейнере. [26]
![]() |
Схема расположения волокон в коленчатом вале. [27] |
Скоростью прессования ип называют скорость перемещения пуансона в контейнере. [28]
![]() |
Схема расположения волокон в коленчатом вале. [29] |
Скоростью прессования vn называют скорость перемещения пуансона в контейнере. [30]