Перемещение - скалка
Cтраница 2
Как видно из рис. 5 - 9, новый клапан - скальчатого типа; регулирование количества жидкости осуществляется путем изменения кольцевых сечений в верхнем и нижнем седлах за счет перемещения регулирующей скалки, имеющей два профилированных конуса. [16]
В 1956 г. завод перешел на изготовление новой конструкции регулирующего питательного клапана ( рис. 14 а) скальчатого типа; регулирование количества жидкости в нем происходит за счет изменения кольцевых сечений в нижнем и верхнем седлах, получаемого при перемещении регулирующей скалки, имеющей два профилированных конуса. В нижнем положении скалка садится упорными заплечиками сразу на оба седла. [17]
Если отверстие бабки вследствие износа имеет овальную форму или конусность, необходимо бабку притереть цилиндрическим чугунным притиром, после чего скалку пригоняют по месту. Перемещение скалки в бабке должно быть плавным, без заеданий и зазоров. [18]
Верхняя каретка имеет втулку со скалкой, в которой крепят оправку с алмазным карандашом. Перемещение скалки на шлифовальный круг осуществляют микрометрическим винтом на длину 20 мм. Для перемещения на большую величину перемещают скалки вместе со втулкой. Верхняя каретка находится постоянно под действием пружин, толкающих ее на круг. Для правки круга по копиру последний крепят на нижней каретке. [19]
 |
Группа деталей типа фланцев, крышек, полумуфт, обрабатываемых с помощью УСП. а - обрабатываемые детали. б - типовые. [20] |
Другой групповой кондуктор для обработки отверстия на втором конце рычага показан на рис. XIII. Перемещение скалок с плитой 6 производится рукояткой 4, как в обычных скальчатых кондукторах с конусным или роликовым замком. [21]
Линия работает в такой последовательности. При перемещении скалки 15 вперед зацепы 13 захватывают корпус и перемещают в приспособление автомата 2, где после фиксирования и зажима изделия производится сверление отверстий г в. По окончании обработки корпус перемещается в аналогичное приспособление последующего автомата 3 для проведения операции цекования. [22]
Станок оборудован автоматическим загрузочным устройством и превращен в автомат для обработки цилиндрических валиков. При перемещении скалки задней бабки с помощью пневмокамеры 30 обрабатываемая деталь прижимается задним центром к переднему рифленому центру. После закрепления детали автооператор отходит назад и с помощью пневмокамеры 35 включается фрикцион рабочей подачи, расположенный в фартуке станка. [23]
Патрон автооператора получает заготовки из магазинного устройства, которое выполнено в виде коробчатого желоба, снабженного рычажными отсекателями для поштучной выдачи колец. Работа отсекателей сблокирована при помощи тяги с перемещением скалки. [24]
При опускании шпинделя корпус 4 и связанная с ним пружинящим кольцом 10 втулка 3 заходят в кондукторную втулку до упора в ее торец. После этого осевое перемещение корпуса головки прекращается, а перемещение скалки / продолжается. В этот момент косой зуб скалки, сопряженный с канавкой в резце, заставляет его перемещаться в радиальном направлении. [25]
Скалка микрометрической головки приводится в соприкосновение с наконечником штока индикатора, а шкала его устанавливается в нулевое положение. При этом необходимо следить за тем, чтобы показания стрелок индикатора соответствовало величине перемещения скалки. [26]
Из стандартных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяются скальчатые кондукторы консольного и портального типов, с ручным или пневматическим зажимом. Постоянная часть кондуктора состоит из корпуса, двух или трех расположенных в нем скалок, несущих кондукторную плиту, механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. [27]
Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяют скальчатые кондукторы консольного и портального типов с ручным или пневматическим зажимом. Постоянная часть кондуктора нормализована; она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Сменные наладки проектируют в соответствие с конфигурацией обрабатываемых деталей; они состоят из установочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок. [28]
Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяются скальчатые кондукторы консольного и портального типов, с ручным или пневматическим зажимом. Постоянная часть кондуктора нормализуется и состоит из корпуса, двух или трех расположенных в нем скалок, несущих кондукторную плиту, механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. [29]
Изменение момента окончания подачи топлива, а следовательно количества подаваемого топлива, производится поворотом плунжера относительно оси. Для этой цели служит скалка 14, в выемку которой входит палец поводка 13 плунжера. Перемещением скалки, а следовательно поворотом плунжера, управляет центробежный регулятор. [30]
Страницы: 1 2 3