Перемещение - стружка
Cтраница 3
Процесс резания металлов всегда сопровождается значительным теплообразованием. Тепло возникает в зоне стружкообразо-вания из-за пластического деформирования, сдвигов и отрыва металла ( внутреннее тепло); трения стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Благодаря большой скорости перемещения стружки по передней поверхности инструмента и трения задней поверхности о заготовку в зоне контактов концентрируется большое количество тепла, разогревая прирезцовый слой стружки до температуры 800 - 1200 С. Металл переходит в пластическое состояние, вследствие чего создаются условия для трения скольжения. [31]
Стружкоотводящие устройства предназначены для удаления стружки из зоны обработки и отвода ее от станка и от всей автоматической линии. Для транспортирования стружки от станков и автоматических линий применяют чаще всего шнековые ( рис. 313, б), скребковые ( рис. 313, а) и реже ленточные и вибрационные транспортеры. Шнековые транспортеры пригодны для перемещения любой стружки на расстояние до 40 м, но интенсивно изнашиваются в процессе эксплуатации. Скребковые транспортеры используют преимущественно при мелкой элементной стружке. [32]
При значительном диаметре отверстия и малой его глубине удаление стружек не связано с трудностями. При уменьшении диаметра и увеличении глубины отверстия перемещение стружек вдоль оси сверла осложнено. [33]
 |
Зависимость коэффициента укорочения стружки от скорости резания. [34] |
Только вблизи режущей кромки линии текстуры ориентированы по другому. При ПМО у кромки начинает зарождаться структура с линиями текстуры, расположенными примерно перпендикулярно к передней поверхности резца. Толщина слоя с такой структурой по мере перемещения стружки вдоль контактной поверхности резца возрастает, что отображает влияние дополнительного подогрева нижних слоев металла теплотой трения. Обе эти величины, в частности, входят в формулы для расчета температур в зоне резания. Определить коэффициент укорочения стружки kc при ПМО можно, используя приведенные выше теоретические формулы. [35]
 |
Линия уборки стружки. [36] |
Ершово-штанговые транспортеры представляют собой забетонированные короба, закрытые сверху съемными крышками, верх которых совпадает с уровнем пола цеха. Внутри коробов по направляющим осуществляется возвратно-поступательное движение штанг. К коробам, крышкам и штангам приварены ерши, остриями направленные в сторону перемещения стружки. Перемещение стружки происходит за счет захвата ее ершами штанги при прямом ходе. При обратном ходе штанги стружка удерживается на месте ершами коробов и крышек. [37]
Ершово-штанговые транспортеры представляют собой забетонированные короба, закрытые сверху съемными крышками, верх которых совпадает с уровнем пола цеха. Внутри коробов по направляющим осуществляется возвратно-поступательное движение штанг. К коробам, крышкам и штангам приварены ерши, остриями направленные в сторону перемещения стружки. Перемещение стружки происходит за счет захвата ее ершами штанги при прямом ходе. При обратном ходе штанги стружка удерживается на месте ершами коробов и крышек. [38]
Некоторыми отечественными и зарубежными предприятиями созданы устройства для удаления мелкой элементной стружки с помощью различных инерционных устройств. Из-под станков сообразно с местными условиями стружка выводится системой винтовых, скребковых пли инерционных транспортеров, расположенных вдоль станков. Этими транспортерами стружка перемещается к месту ее сбора. Как видно на рис. 29, стружка различных материалов транспортируется раздельно. Скорость перемещения стружки колеблется в пределах 6 - 12 м / мин. [39]
Некоторыми отечественными и зарубежными предприятиями созданы устройства для удаления мелкой элементной стружки с помощью различных инерционных устройств. Из-под станков сообразно с местными условиями стружка выводится системой винтовых, скребковых или инерционных транспортеров, расположенных вдоль станков. Этими транспортерами стружка перемещается к месту ее сбора. Как видно на рис. 25, стружка из различных материалов транспортируется раздельно. Скорость перемещения стружки колеблется в пределах 6 - 12 м / мин. [40]
Страницы: 1 2 3