Перемещение - струя
Cтраница 4
На рис. V.33 показан процесс газокислородной резки. Металл 3 нагревается в начальной точке реза до температуры воспламенения специальным подогревающим ацетилено-кис-лородыым пламенем 2, затем направляется струя режущего кислорода 1, и нагретый металл начинает гореть. Горение металла сопровождается выделением теплоты, которая вместе с подогревающим пламенем разогревает лежащие ниже слои и распространяется на всю толщину металла. Конфигурация перемещения струи соответствует заданной форме реза. [46]
 |
Схема газокислородной резки. [47] |
На рис. V.33 показан процесс газокислородной резки. Металл 3 нагревается в начальной точке реза до температуры воспламенения специальным подогревающим ацетплено-кнс-лородным пламенем 2, затем направляется струя режущего кислорода 1, п нагретый металл начинает гореть. Горение металла сопровождается выделением теплоты, которая вместе с подогревающим пламенем разогревает лежащие ниже слои и распространяется на всю толщину металла. Конфигурация перемещения струи соответствует заданной форме реза. [48]
Наиболее удовлетворительные однородные н плотные покрытия были получены разложением Fe ( CO) s при 370 - 450 С. Так как пентакарбоппл железа разлагается гомогенно при температурах выше 180 С [ 4 Ю ], образование порошка и неоднородных покрытий лучше всего избежать, подавая газовую смесь непосредственно из охлаждаемого водой сопла на нагретую подложку. В процессе осаждения пленки па изделия определенной формы используется вспомогательный поток гелия над образцами. Возможно также систематическое передвижение изделия или газовой струи относительно друг друга. С использованием перемещения струи над образцом были получены однородные равномерные покрытия толщиной 0 025 - 0 06 мм па большой площади. Энергия активации процесса разложения равна приблизительно 20 ккал / моль, н следовало ожидать силыгого увеличения скорости осаждения от температуры подложки. Однако присутствие окиси углерода сильно подавляет скорость осаждения. [49]
 |
Зависимость глубины в коксе от диаметра насадки. [50] |
Анализ графиков показывает, что при скорости перемещения образца относительно-струи 0 7 - 0 8 м / с и при достаточно широких пределах изменения начальных параметров струи с увеличением давления и диаметра насадки наблюдается увеличение глубины щели. Подобные зависимости дают и другие значения скоростей перемещения образцов, однако с возрастанием скорости кривые располагаются более полого. Следовательно, скорость перемещения струи относительно массива является важным параметром, определяющим производительность и гранулометрический состав выгружаемого-кокса, и должна быть такой, чтобы могла обеспечить своевременное удаление натекающей воды и исключить ее демпфирующее действие. Одновременно необходимо максимальное использование действия гидравлического клина. Таким образом, одно условие требует увеличения скорости перемещения струи, другое наоборот - уменьшения. [51]
Исследованиями установлено, что характер разрушения образцов кокса различен в зависимости от давления, компактности и диаметра струи, удаленности и прочности образца, скорости перемещения образца относительно струи. Параметры щелеобразования, глубина, ширина и профиль могут меняться в широких пределах. При диаметре струи 5 2 мм, избыточном давлении воды 100 кгс / см2, расстоянии до образца 1 м и скорости перемещения 0 1 - 0 15 м / с в большинстве случаев образуется щель со слабо очерченными границами и глубиной, не превышающей 5 - 6 мм. Ширина щели примерно равна глубине. Отдельные участки вдоль линии перемещения струи совсем не нарушаются. Профиль щели неровный, на поверхности появляется сетка трещин. Повышение давления струи на выходе из насадки соответственно увеличивает глубину щели, что приводит к увеличению числа сколов. Сравнение резов при избыточных давлениях 100 и 150 кгс / см2 показывает, что глубина и ширина щелей увеличиваются примерно в 6 - 10 раз. [52]
Принципиально новым методом изготовления деталей является плазменное напыление с целью получения заданных размеров. В камеру плазмотрона подаются порошкообразный конструкционный материал и одновременно инертный газ под высоким давлением. Под действием дугового разряда конструкционный материал плавится и переходит в состояние плазмы. Струя плазмы сжимается в плазмотроне плазмообразующим газом. Выходя из сопла, струя плазмы направляется на обрабатываемую заготовку. Системы вертикальной и горизонтальной разверток обеспечивают перемещение струи по поверхности обработки. [53]
Анализ графиков показывает, что при скорости перемещения образца относительно-струи 0 7 - 0 8 м / с и при достаточно широких пределах изменения начальных параметров струи с увеличением давления и диаметра насадки наблюдается увеличение глубины щели. Подобные зависимости дают и другие значения скоростей перемещения образцов, однако с возрастанием скорости кривые располагаются более полого. Следовательно, скорость перемещения струи относительно массива является важным параметром, определяющим производительность и гранулометрический состав выгружаемого-кокса, и должна быть такой, чтобы могла обеспечить своевременное удаление натекающей воды и исключить ее демпфирующее действие. Одновременно необходимо максимальное использование действия гидравлического клина. Таким образом, одно условие требует увеличения скорости перемещения струи, другое наоборот - уменьшения. [54]
Страницы: 1 2 3 4