Cтраница 1
Перемещение супорта с фрезой за время одного оборота нарезаемого колеса является подачей при зубофрезеровании. [1]
Перемещение супорта на эксцентриках применяют при незначительной ( до 10 мм) его регулировке, обычно у строгальных станков ( фиг. [2]
Тяговое усилие Q, необходимое для перемещения супорта рассматриваемого станка, при приводе ходовым винтом направлено вдоль оси последнего и не имеет составляющих, параллельных силам Ру и Pz. В случае привода посредством шестерни и рейки, наряду с составляющей Q -, параллельной усилию подачи Рх, имеются еще составляющие ( фиг. [3]
Принцип работы коррекционной линейки состоит в том, что во время перемещения супорта при вращении ходового винта маточная гайка получает небольшой поворот в ту или другую сторону, позволяющий компенсировать погрешность как ходового винта, так и зубчатых колес. При повороте гайки в сторону, противоположную вращению ходового винта, супорт получает дополнительное перемещение, и шаг нарезаемой резьбы увеличится. При повороте гайки в ту же сторону, в которую вращается ходовой винт, движение супорта замедляется, и шаг резьбы уменьшится. Поворот маточной гайки в ту или другую сторону осуществляется при помоши линейки /, которая укрепляется сзади станка. При движении супорта ролик скользит по пазу линейки и, в зависимости от направления паза в данном месте линейки, маточная гайка поворачивается, замедляя или ускоряя движение супорта при нарезании резьбы. [4]
После этого вращают маховичок вспомогательного вала до тех пор, пока ролик механизма перемещения супорта не расположится на наибольшем радиусе кулачка; этому положению должен соответствовать момент окончания отрезки, при этом острие резца должно перейти за центр шпинделя на 0 2 - f - 0 5 мм. [5]
У станков, работающих по методу копирования, начальное звено передает вращение кинематической цепи перемещения супорта с инструментом при подаче врезания и быстром обратном отводе. [6]
При серийном производстве для облегчения условий работь давильщика на супорте давильного станка укрепляют ролик иль давильник, который при перемещении супорта обдавливает метал. [7]
При конструировании супортов учитывают: а) типы привода и исполнения электродвигателя; б) тип и конструкцию направляющих для перемещения супорта; в) конструкцию механизмов управления перемещением су-порта; г) конструкцию пылеулавливающих и оградительных устройств; д) типы и конструкцию дополнительных устройств и приспособлений ( установка, наточка, правка инструмента и пр. [8]
Непременным условием высококачественного изготовления таких передач является обеспечение высокой точности шага спирали, а следовательно, точности работы механизма подач станка и главным образом винта перемещения супорта. [9]
Механизм управления шестишпиндельного полуавтомата 23 - А: / - распределительный вал; 2 - вспомогательный вал; 3-распределительный диск с кулачками переключгния муфт; 4 - муфта для включения быстрого хода распределительного вала; 5-муфта для включения рабочего хода распределительного вала; 6 - фиксатор для быстрого включения муфт; 7 - - тяга, перемешаемая от кулачков распределительного и вспомогательного валов; 8 - кулачок, выключающий распределительный вал ( муфты в нейтральном положении); 9 - упоры на вспомогательном вале, включающие распределительный вал; 10 - барабанный кулачок для перемещения супорта; 11, Г2 - сменные шестерни. [10]
Отклонение действительной величины шага или нескольких шагов от номинальной отсчитывается по показаниям рычажно-чувствительного устройства, связанного с измерительным наконечником. Отсчет перемещения супорта параллельно оси червяка производится с помощью блока плиток, устанавливаемых от неподвижного или чувствительного упора. [11]
Этот станок имеет автоматическое переключение шпинделя z прямого на обратный ход, автоматические отвод и подвод резца к детали и автоматическую подачу, осуществляемую посредством храпового механизма. При перемещении супорта вправо рычаг / соприкасается с переставным кулачком 2, при этом рычаг поворачивается вокруг оси, вследствие чего собачка 3 поднимается и поворачивает храповое колесо, насаженное на микрометрический винт поперечной подачи. Рядом с микрометрическим винтом установлен ограничительный винт 4, который является ограничителем глубины нарезки. Когда изделие будет иметь требуемый размер, ограничительный ВИН. [12]
Путь отвода револьверного супорта относительно рейки, на протяжении которого револьверная головка не поворачивается, равен 62 мм. Поворот револьверной головки происходит при перемещении супорта на 10 мм относительно рейки в конце хода. [13]
Схема затылования боковых сторон профиля зуба червячной фрезы показана на рис. 236, а. Резец, начинающий затылование первого зуба в точке DJ, при вращении фрезы и перемещения затыловочного супорта должен за один оборот фрезы занять положение, показанное штриховой линией. На рис. 236, а показана секущая плоскость, проходящая через ось фрезы. Так как каждый зуб фрезы должен быть затылован по архимедовой спирали, то благодаря наличию винтовых канавок с углом со точка Dz ближе к оси фрезы, чем точка Dl. Следовательно, каждый зуб фрезы будет находиться в разных стадиях затылования, и в сечении осевой плоскостью вершины зубьев будут наклонены под yi лом cpv к оси фрезы. [14]
Для правки круга в случае заточки зуба фрезы с передним углом f, равным О, приспособление устанавливается так, чтобы вершина алмаза находилась на вертикальной прямой, проходящей через ось шпинделя делительной бабки; при этом шлифовальная головка устанавливается в нулевое положение по шкале поворота головки. Правка шлифовального круга производится от руки следующим обра-зом: алмаз 4 от рукоятки / через шестерню 2 и рейку 3 перемещается вверх и вниз по образующей конической поверхности шлифовального круга. Шлифовальный круг подается на алмаз перемещением супорта 2 ( фиг. [15]