Перемещение - форма
Cтраница 4
Литейные мостовые краны являются весьма тяжелыми и дорогими машинами. Поэтому они должны использоваться только на тех работах, где они совершенно необходимы; заливка жидкого металла, перемещение форм на выбивку и возвращение опок, установка и снятие грузов, причем по возможности следует пользоваться вспомогательной тележкой, если грузоподъемность на ее крюках достаточна для выполнения требуемой работы. [46]
На рис. 15 показана установка для автоклавного литья изделий из полиамидов. Она состоит из плавильной камеры 1, обогреваемой ванной 2, крана 4 с соплом 3 и стола 5 с винтовым домкратом б, необходимым для установки и перемещения формы. Трубчатые элементы сопротивления 12 типа РЭС-13 и РЭС-14 мощностью по 1 16 и 1 5 кет предназначены для нагрева масла. Плавильная камера 1 представляет собой стандартный баллон, обычно используемый для хранения и транспортировки сжатого газа. [47]
Агрегатно-поточная схема производства характеризуется тем, что изготовляемые изделия на одной части производственной линии ( формование) перемещаются, а на другой части ( тепловлажностная обработка) остаются неподвижными. Формование деталей и вспомогательные операции производятся на специальных рабочих местах, а сформованные изделия загружают в периодически работающие пропарочные камеры. Перемещение форм с изделиями от одного рабочего места к другому осуществляется различными транспортными средствами, обычно при помощи кранов или тельферов. Перемещение каждого изделия осуществляется независимо от состояния готовности других изделий без принудительного ритма производства. [48]
Агрегатно-поточная схема производства характеризуется тем, что изготовляемые изделия на одной части производственной линии ( формование) перемещаются, а на другой части ( тепловлажностная обработка) остаются неподвижными. Формование деталей и вспомогательные операции производятся на специальных рабочих местах, а сформированные изделия загружают в периодически работающие пропарочные камеры. Перемещение форм с изделиями от одного рабочего места к другому осуществляется различными транспортными средствами, обычно при помощи кранов или тельферов. Каждое изделие перемещается независимо от состояния готовности других изделий без принудительного ритма производства. [49]
Технологические операции выполняют в соответствующих цехах завода. При этом агрегаты, выполняющие необходимые технологические операции, неподвижны, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами. Технологический ритм перемещения форм заранее не установлен и не является принудительным. [50]
 |
VII. Схема работы агрегата для формования полых изделий, их заполнения жидкостью и укупорки. [51] |
Агрегаты обычно оснащают устройствами, облегчающими замену экструзионных головок, червяка, нагревательного цилиндра и форм. Нагреватели цилиндра и головки снабжают тепловой изоляцией и защитными кожухами. Зоны разъема и перемещения форм закрывают защитными ограждениями, сблокированными с приводами выдувной машины Привод, а также корпусы экструдера и выдувной машины должны быть надежно заземлены. Процесс загрузки сырья в бункер агрегата следует механизировать. [52]
Выдувные машины предназначены для приема заготовок и формования из них изделий при экструзионно-вы-дувном, инжекционно-выдувном и других выдувных методах формования. Машины состоят из одного или нескольких механизмов замыкания и разъема форм, устройств для перемещения выдувного ниппеля и подачи сжатого воздуха в полости формуемых заготовок, охлаждающей системы для выдувных форм, блокировочных и контрольных устройств и приборов. В некоторых случаях машины оснащают механизмами для перемещения форм из позиции выдувания к головке экструдера и в обратном направлении. [53]
Наиболее часто применяют вибраторы с приводом от электромотора или бензинового двигателя. Форма с вибратором состоит из стальной формы и вкладышей, источника вибрации и механизмов для поднятия и перемещения формы. Последняя изготовляется из стального листа толщиной 4 мм. Внешние 4 стенки формы сварены в единую конфигурацию с точными прямыми углами. [54]
В конце хода ниппель поворачивается на 90; пневмоцилиндром с помощью съемника снимается готовое изделие. Готовое изделие по наклонному лотку попадает на щиток 7, контролирующий выброс готовых изделий. Поворачиваясь вокруг своей оси, щиток замыкает ртутный контакт, подающий команду на возвращение ниппеля в исходное положение и перемещение освободившейся формы под экструзион-ную головку. [55]
Существует несколько видов пропарочных камер. Выбор их конструкции определяется в первую очередь принятым способом производства и технико-экономическими показателями работы камер. Пропарочные камеры бывают периодического и непрерывного действия. Камеры периодического действия ( ямные, туннельные) применяют при стендовом и агрегатно-поточном способах, камеры непрерывного действия ( туннельные, щелевые, вертикальные) - при конвейерном способе. В камерах периодического действия весь цикл тепловлажностной обработки проводят по заданному режиму без перемещения форм. Камеры непрерывного действия являются проходными. Процесс пропаривания изделий и их перемещение вдоль камер происходит непрерывно или циклично. [56]
Прессование выполняется в нагреваемых плитах в течение 1 - 5 мин после нагрева до установленной температуры, а закалка - в холодных плитах под давлением, в 3 раза превосходящим давление прессования. Закаленный материал приобретает прозрачность. При этом одни плиты пресса имеют обогрев, а другие охлаждение. Боковые стенки прессформы обычно теплоизолированы. Перемещение форм из зоны нагрева в зону охлаждения механизировано. Таким путем получают из фторопласта-3 плиты площадью 2 м2, которые затем механически перерабатывают в изделия. Давление может быть создано весом гладкой плиты из нержавеющей стали толщиной 8 мм. [57]
Инжекционный цилиндр оснащен тремя автономными зонами обогрева. На вращающемся барабане установлены шесть вспомогательных гидравлических цилиндров 4, при помощи которых осуществляется размыкание и предварительное смыкание форм. Рабочая жидкость подводится к этим цилиндрам через полую ось 5, вокруг которой вращается барабан, и систему трубопроводов. Ось выполняет роль золотникового распределителя. Для поворота барабана с формами после каждой инжекции установлен специальный гидравлический цилиндр. Точность перемещения очередной формы в заданную позицию контролируется храповым механизмом - Полное усилие смыкания передается плунжером запорного цилиндра через шток 6 на подвижную плиту формы, когда она находится на одной оси с соплом инжекционного цилиндра. [58]
Страницы: 1 2 3 4