Перемещение - центратор
Cтраница 3
Технологическая пауза является вынужденной операцией при удалении сварочного инструмента из оплавленного стыка деталей. Она присуща данному способу сварки вообще, и делает весь процесс сварки прерывным. При этом центраторы сварочной установки в первоначальный момент перемещаются от оси стыка, а затем взаимно сближаются. Общее время технологической паузы при сварке складывается из времени перемещения центраторов установки от оси стыка tXl ( освобождение сварочного инструмента), времени удаления сварочного инструмента У. [31]
При отработке режима сварки деталей из каких-либо термопластов необходимо прежде всего определить их индекс расплава и сваривать детали с равными или близкими по значению индексами расплава. Если окажется, что материалы деталей, свариваемых, например, контактной сваркой оплавлением, имеют разные значения индексов ( а значит, необходимы различные скорости оплавления и зоны проплавления торцов), то наиболее длительному оплавлению необходимо подвергать торец детали с меньшим индексом. Тем самым мы создаем одинаковые условия для формирования симметричной зоны проплавления торцов, реологического течения материалов в стыке и образования сварного соединения между термопластами с различной вязкостью расплава. Практически это можно осуществить на сварочной машине, имеющей независимые друг от друга механизмы перемещения центраторов, путем установления различного времени оплавления торцов. [32]
 |
Последовательность сварки сверху вниз электродами с целлюлозным покрытием первого слоя и горячего прохода двумя ( а и четырьмя ( б сварщиками. [33] |
Естественно, что увеличение числа сварщиков при сварке корневого слоя шва в сочетании с увеличением практически вдвое скорости сварки, присущим сварке электродами с целлюлозным покрытием, позволяет существенно сократить время сварки, а следовательно, раньше переместить внутренний центратор на сборку очередного стыка и использовать кран-трубоукладчик после укладки приваренной секции на опору. Таким образом, увеличивают темп поточного монтажа трубопровода. В зависимости от организации работ головной группы электросварщиков существуют два метода поточной сварки: поточно-групповой, при котором одни и те же сварщики выполняют корневой шов и горячий проход, и поточно-расчлененный, при котором одна группа сварщиков сваривает корневой шов, а другая, равная по численности первой, - горячий проход. Так, например, при монтаже трубопровода из труб диаметром 1420 мм при сварке корня шва и горячего прохода звеном из четырех сварщиков поточно-групповым методом цикл сборки до перемещения центратора к очередному стыку и спуска трубопровода на опору составляет 19 мин. В тех же условиях при сварке корня шва и горячего прохода звеном из восьми сварщиков поточно-расчлененным методом цикл сборки сокращается до 12 мин. При сварке заполняющих и облицовочного слоев нет необходимости столь глубокого расчленения операций. [34]
 |
Схема внутреннего центратора ( а и ввода центратора внутрь трубы ( б. [35] |
При этом движение каждого из конусов 6 и 7 влево через ролики 5 и жимки 4 передается башмакам 2 и 3, которые непосредственно соприкасаются с поверхностями собираемых труб и обеспечивают их центровку. При этом конус 7, двигаясь вправо, упирается в конус 6 и увлекает его за собой. Этим достигается одновременный отвод центрирующих элементов обоих рядов. Для использования центратора в качестве вращателя штанга закрепляется в подшипниках и ей сообщается вращательное движение. При сборке неповоротных стыков перемещение центратора внутри трубопровода целесообразно производить с помощью самоходного устройства. [36]
 |
Схема действия сил при работе центратора. [37] |
Опорными элементами в этом центраторе являются разъемные башмаки, которые входят в соединяемые трубы. Башмаки выполнены в виде трех рамочных сегментов 3, соединенных шарнирами, благодаря чему они могут перемещаться и передавать усилие на стенки труб только одновременно. Крайние сегменты прикреплены к концам среднего сегмента при помощи шарниров. Расходятся упорные башмаки при ходе резьбового штока, воздействующего на распорки 2, связанные шарнир-но с верхними концами боковых сегментов. Управление разжимным домкратом и перемещение центратора осуществляется при помощи длинной штанги, вращаемой рабочим на расстоянии пристыковываемой к нитке трубы. Ролик 1 используют для перемещения центратора в трубе. [38]
Он имеет широкое распространение в США для центровки труб диаметром 254 - 914 мм. Опорными элементами в этом центраторе являются разъемные башмаки, которые входят в соединяемые трубы. Башмаки выполнены в виде трех рамочных сегментов 3, соединенных шарнирами, благодаря чему они могут перемещаться и передавать усилие на стенки труб только одновременно. Крайние сегменты прикреплены к концам среднего сегмента при помощи шарниров. Расходятся упорные башмаки при ходе резьбового штока, воздействующего на распорки 2, связанные шарнирно с верхними концами боковых сегментов. Управление разжимным домкратом и перемещение центратора осуществляются при помощи длинной штанги, вращаемой рабочим на расстоянии пристыковываемой к нитке трубы. [39]
Опорными элементами в этом центраторе являются разъемные башмаки, которые входят в соединяемые трубы. Башмаки выполнены в виде трех рамочных сегментов 3, соединенных шарнирами, благодаря чему они могут перемещаться и передавать усилие на стенки труб только одновременно. Крайние сегменты прикреплены к концам среднего сегмента при помощи шарниров. Расходятся упорные башмаки при ходе резьбового штока, воздействующего на распорки 2, связанные шарнир-но с верхними концами боковых сегментов. Управление разжимным домкратом и перемещение центратора осуществляется при помощи длинной штанги, вращаемой рабочим на расстоянии пристыковываемой к нитке трубы. Ролик 1 используют для перемещения центратора в трубе. [40]
Страницы: 1 2 3