Cтраница 2
Колебания температуры в деталях и механизмах современных машин и особенно прецизионного технологического оборудования могут вызвать деформации, приводящие к случайным перемещениям, соизмеримым с величинами допусков на точность перемещений рабочих органов механизмов. Рассмотрим влияние температурных деформаций на точность перемещений шпинделя координат-но-расточного станка. [16]
После предварительного крепления детали на плитном настиле или поворотном столе производится выверка ее по торцовой базовой плоскости чертилкой или индикатором, в зависимости от требуемой точности установки. Базовая плоскость детали должна располагаться параллельно ходу колонны расточного станка в вертикальной плоскости. Крепление детали осуществляется по направляющим и параллельно перемещению шпинделя станка в местах опор с помощью накладных скоб, болтов и гаек. В том случае, когда детали неустойчивы, их устанавливают к угольникам и дополнительно крепят к ним. [17]
Автоматизация поворота в фиксация планшайбы стола может осуществляться с помощью пневмопривода. На рис. 15 показана схема стола с автоматическим делением от пневмопривода. В корпусе 1 закреплена ось 2, на которой вращаются храповик 3 с делительным диском 7, числа зубьев и делительных пазов которых равны и соответствуют числу позиций стола. Управление цилиндром И осуществляется от распределительного крана, сблокированного с механизмом перемещения шпинделя станка. Поворот заготовки происходит при обратном ходе стола 1 пальцем 2 в момент, когда рычаг 3 храпового механизма 6 поворачивается на неподвижном основании стола. На оправке 4 установлен делительный диск 5 с пружинным рычагом-фиксатором 7 и храповой механизм 6, осуществляющий ее поворот. [18]
Стационарными называются сверлильные приспособления, у которых обрабатываемая деталь и само приспособление во время работы остаются неподвижными. При установке приспособления на одношпиндельном или многошпиндельном станках выверяется совпадение оси кондукторной втулки и шпинделя станка с помощью оправки. Один конец оправки, имеющий конус Морзе, вставляется в шпиндель станка, а другой-цилиндрический-совмещается с осью втулки перемещением приспособления относительно инструмента. После совмещания осей приспособление закрепляется. При работе на радиально-сверлильных станках совмещение оси отверстия кондукторной втулки и инструмента производится перемещением шпинделя станка относительно неподвижного изделия. [19]