Cтраница 2
Путем перемещения электрода эту ванну продвигают вдоль свариваемых кромок, получая таким образом нужный сварочный шов. [16]
Для перемещения электрода в левую сторону операции производятся в обратном порядке. [17]
Механизм перемещения электродов ( рис. V.10) состоит из траверсы 1, двух гидроцилиндров 2 и гидравлической системы. [18]
Механизм перемещения электродов должен обеспечивать самостоятельное движение каждого электрода вверх и вниз при включении и отключении печи и в период ее работы. При этом движение электродов вниз или вверх должно быть медленным, постепенным, например при проплавлении колодцев в шихте, или быстрым в случае короткого замыкания или обрыва дуги. В последнем случае необходима не только высокая скорость подъема или опускания электрода, которая в современных печах может достигать 3 - б м / мин, но и минимальные и:: эрция системы, свободные ходы и упругие звенья, чтобы предотвратить перерегулирование и качание системы. [19]
Механизм перемещения электродов состоит из несущего цилиндра, лебедок и тросов. Несущий цилиндр, сваренный из листового железа, служит для подвешивания и перемещения электрода и электрододержателя. К нижнему концу цилиндра крепят сварные съемные водоохлаждаемые коробки, которые служат для улучшения условий работы электродов. [20]
Скорость перемещения электродов мало изменяет форму ванны жидкого металла, и ее влияние на образование осевых трещин связано с изменением в металле шва толщины слоев кристаллизации, образуемых при каждом возвратном перемещении электродов. Если шов, выполненный электрошлаковой сваркой, глубоко протравить по продольному разрезу, то можно увидеть, что нижняя часть кристаллизационных слоев, а следовательно, и ванны жидкого металла имеет сферическое очертание. [21]
Механизмы перемещения электродов выполняются с электромеханическим или гидравлическим приводом. В отечественном печестроении до сих пор применяются исключительно механизмы с электромеханическими приводами. [22]
Величина перемещения электродов при сварке на номинальных режимах, рекомендованных ведомственными инструкциями, для толщин 61 - 3 мм составляет 4 5 - 5 5 % суммарной толщины деталей. [23]
Зависимость перемещения электродов от размеров литого ядра была использована при создании контрольной аппаратуры, регистрирующей величину перемещения верхнего электрода А относительно корпуса машины. [24]
Механизмы перемещения электродов должны быть самотормозящимися или иметь специальные тормозные устройства, устраняющие возможность самопроизвольного перемещения электрододержа-телей при отключении системы автоматического регулирования мощности печи. [25]
Механизм перемещения электрода - электромеханический с реечной передачей. Стойка с электродом минимального рабочего веса опускается под действием несбалансированной части веса стойки. [26]
Механизм перемещения электродов с электрическим приводом обычно состоит из электрического двигателя, редуктора ( червячного или червячно-цилиндрического), механической передачи ( канатно-барабанной, реечной или винтовой) и конструкций, несущих электрод. [27]
Механизмы перемещения электродов с реечной передачей по своим эксплуатационным и регулировочным показателям значительно превосходят механизмы с канатно-барабанной передачей. [28]
Скорость перемещения электродов колеблется от 0 4 до 0 7 м / мин. [29]
Механизм перемещения электрода представляет собой систему двух гидравлических домкратов, шарнирно соединенных с траверсой. [30]