Осевое перемещение - труба
Cтраница 3
В практике строительства пластмассо - вых трубопроводов применяют соединения: фланцевые, с накидными гайками, раструбные с резиновым уплотнителем. Их используют для установки на трубопроводе арматуры, различного оборудования и приборов, для выполнения соединений пластмассовых труб с металлическими, при необходимости частой разборки трубопровода в процессе эксплуатации ( например, для промывки или продувки), компенсации осевых перемещений труб при температурных изменениях длины трубопровода. В некоторых случаях, например при монтаже трубопроводов из фторопласта-4, возможно применение только разъемных соединений. [31]
В практике строительства пластмассовых трубопроводов применяют следующие разъемные соединения: фланцевые, с накидными гайками, раструбные с резиновым уплотнителем. Их используют для установки на трубопроводе арматуры, различного оборудования и приборов, для выполнения соединений пластмассовых труб с металлическими, при необходимости частой разборки трубопровода в процессе эксплуатации ( например, для промывки или продувки), компенсации осевых перемещений труб при температурных изменениях длины трубопровода. [32]
 |
Ролик рольганга в аксонометрической проекции. [33] |
Движение приводному ролику передается мотарредуктором МРВ-04, который в целях регулирования скорости вращения подключается через тиристорный преобразователь. Диаметр полусфер роликов принят равным 250 мм. Скорость осевого перемещения трубы V0T и скорость окружная вращения трубы Ут определяются окружной скоростью ролика Vp и углом между осью трубы и осью ролика а. [34]
Хотя целесообразность движения обсадной колонны при цементировании не вызывает сомнений с точки зрения возможности разрушения при цементировании застойных зон и повышения значения Кв, однако количественной оценки влияния этого фактора на качество цементирования при различных режимах течения до настоящего времени не дано. Проведение этого мероприятия в ряде случаев оказывается затруднительным и связано с риском. Для количественной оценки влияния осевого перемещения труб на степень вытеснения глинистого раствора цементным и их смешения при цементировании на скважине глубиной 741 м были проведены специальные исследования. [35]
 |
Компенсаторы. - лирообразный, б - П - образный. в - сальниковый. [36] |
Нормальная работа трубопровода в условиях переменных температур обеспечивается следующим образом. Трубопровод разбивают на участки длиной 20 - 60 жив составе каждого участка предусматривается одно компенсирующее устройство. Концы участков жестко с помощью неподвижных ( мертвых) опор прикрепляют к прочным строительным конструкциям или специальным фундаментам, а между двумя неподвижными опорами устанавливают ряд подвижных опор, на которых возможно осевое перемещение трубы. [37]
Гибкий автоматизированный модуль ( рис. 2.23) представляет собой металлическую конструкцию, на основании которой смонтированы устройство для поворота и осевого перемещения труб. Вдоль оси трубы закреплена направляющая, на которой установлены два суппорта. В конструкции модуля имеются три прижимных устройства, фиксирующих трубу при ее обработке. Основание с устройством поворота и осевого перемещения труб осуществляет поворот обрабатываемой трубы вокруг продольной оси по закону, заданному программой обработки, производит продольное перемещение трубы после ее обработки. Оно выполнено в виде отдельных стыкуемых при сборке секций. На каждой секции установлены привод вращения труб и подъемный рольганг их продольного осевого перемещения, узлы крепления вертикальных стоек направляющих, узлы прижима труб малого диаметра. [38]
 |
Стенд для испытания образцов труб. [39] |
Для выполнения этих работ был разработан и изготовлен стенд ( рис. 12), обеспечивающий создание равномерного гидростатического давления на трубы диаметром 426, 530 и 630 мм. Крайние секции имеют сменные уплотнения 9 с нажимными втулками 8, которые обеспечивают герметизацию концов испытываемого образца трубы 10 в камере стенда. Внутри камеры имеются ролики 5 для осевого перемещения трубы и винтовые домкраты 7 для ее центрирования. [40]
Электропрессовая сварка труб осуществляется взаимным сдавливанием их нагретых кромок. Нагрев при электроконтактном способе прессовой сварки производится теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока в месте соприкосновения кромок труб. Процесс сварки делится на два периода: 1) подогрев концов труб оплавлением их; 2) сдавливание ( осадка) труб для получения сварного соединения. Осадочно-зажимнои механизм сварочного аппарата выполнен в виде гидравлической системы ( рис. 61), включающей вертикальные цилиндры для зажима труб в аппарате, горизонтальные цилиндры для осевого перемещения труб п радиальные цилиндры для прижима электро-коитактных башмаков к телу трубы. При подогреве кромок труб обеспечивается малая скорость их сближения, а при осадке - повышенная скорость. Скорость осевого перемещения труб регулируется при помощи гидравлического дросселя. [41]
Наиболее распространены кондукторы, состоящие из двух параллельных звеньев труб диаметром 325 - 529 мм. Эти звенья скрепляют между собой уголками или планками. Трубы в звене кондуктора сваривают между собой швом высотой 0 8 толщины стенки, что необходимо для нормальной центровки. Стыкуемые трубы, прошедшие подготовительные операции, накатывают на кондуктор так, чтобы между их концами было расстояние 50 - 100 мм и продольные швы находились в верхней части. Для осевого перемещения труб применяют лебедку или домкрат, которые устанавливают на специальной площадке с одного конца кондуктора. При определении расстояния между звеньями кондуктора ( рис. 56) следует руководствоваться следующим. [42]
Нанесение полиэтиленового покрытия экструзивно-намоточным методом производят на специальных установках, обеспечивающих вращательное и поступательное перемещение защищаемого объекта. Из экструдера через щелевую головку на металлическую поверхность поступает лента адгезива толщиной 0 15 - 0 2 мм и шириной 200 - 250 мм. Из других экструдеров через щелевые головки наносят в несколько слоев основное покрытие из гранулированного полиэтилена. Общая толщина покрытия регулируется частотой вращения и скоростью осевого перемещения трубы исходя из толщины ленты, выходящей из экструдера, 0 3 - 0 5 мм и ширины 600 - 650 мм. Для уплотнения полиэтиленового покрытия применяется ролик с фторопластовым покрытием. Толщина основного полиэтиленового покрытия может составлять 2 5 - Змм. [43]
Электропрессовая сварка труб осуществляется взаимным сдавливанием их нагретых кромок. Нагрев при электроконтактном способе прессовой сварки производится теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока в месте соприкосновения кромок труб. Процесс сварки делится на два периода: 1) подогрев концов труб оплавлением их; 2) сдавливание ( осадка) труб для получения сварного соединения. Осадочно-зажимнои механизм сварочного аппарата выполнен в виде гидравлической системы ( рис. 61), включающей вертикальные цилиндры для зажима труб в аппарате, горизонтальные цилиндры для осевого перемещения труб п радиальные цилиндры для прижима электро-коитактных башмаков к телу трубы. При подогреве кромок труб обеспечивается малая скорость их сближения, а при осадке - повышенная скорость. Скорость осевого перемещения труб регулируется при помощи гидравлического дросселя. [44]
 |
Действие сил при сборке труб на кондукторе. [45] |
Страницы: 1 2 3 4