Осевое перемещение - шпиндель
Cтраница 3
 |
Механизм ложного кручения роторного типа с двумя приводными дисками.| Схема одноди-скового роторного механизма ложного кручения. [31] |
Ротор механизма выполнен в виде цилиндрической трубки с двумя наружными заплечиками, препятствующими осевому перемещению шпинделя. [32]
На рис. 35, б показаны рычаги настройки и управления станком: маховик 17 включения механизма автоматической подачи и вращения патрона, планетарного и осевого перемещения шпинделя; маховик 14 ручной подачи каретки; кнопка 30 пуска и остановки станка; рукоятка 29 установки на величину заднего угла; маховик 31 установки на величину подачи; рукоятка 32 установки числа перьев затачиваемого инструмента; рукоятка 34 поворота верхней каретки; рукоятка 35 зажима заднего центра. [33]
Станок имеет следующие движения подачи: осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта по планшайбе, вертикальное перемещение шпиндельной бабки, поперечное перемещение стола и осевое перемещение шпинделя при нарезании резьбы. [34]
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо прежде всего проверить исправность его заземления, протереть стол, отверстие шпинделя, проверить наличие ограждения, проверить вхолостую вращение, осевое перемещение шпинделя и работу механизма подачи, закрепление стола. [35]
При проектировании операций для станков с ПУ рекомендуется ступенчатые отверстия с жесткими требованиями к соосности обрабатывать по возможности без координатных перемещений, а только путем смены инструмента и осевого перемещения шпинделя. [36]
Ручной привод ( штурвал, расположенный на шпиндельной бабке) служит для точных установочных перемещений расточного шпинделя, шпиндельной бабки и стойки со шпиндельной бабкой, а также для быстрого осевого перемещения шпинделя. [37]
Для обработки соосных отверстий с последовательной - сменой инструментов рекомендуется такая компоновка и такая схема автоматической смены инструментов, при которых эта смена не требует нарушения координатной установки узлов станка, она осуществляется путем осевого перемещения шпинделя или стола в том же направлении за более короткое время. Преимущество также имеют такие компоновки многоцелевых станков, в которых параллельно оси рабочего шпинделя перемещается узел шпинделя или стол. В промышленности преобладают станки с горизонтальным шпинделем. Вертикальной компоновке отдают предпочтение в следующих случаях [ 5J: 1) если длина и ширина изделия значительно больше его высоты; 2) если большая часть операций связана с обработкой отверстий ( сверление, растачивание, нарезание резьбы и др.), а не плоскостей; 3) если условия крепления изделия требуют вертикального шпинделя; 4) если изделия удобнее обрабатывать инструментом, смонтированным на вертикальном шпинделе с выдвижной гильзой ( меньше требуется специальных оправок); 5) если обрабатываются небольшие изделия, которые устанавливаются в многоместном приспособлении. [38]
Измерение глубины глухого отверстия во время обработки производят различными способами: шкальными и микрометрическими глубиномерами ( контроль при остановленном шпинделе), с помощью установки упорного кольца по плоским концевым мерам и с помощью индикаторов, контролирующих осевое перемещение шпинделя. [39]
Основными причинами, вызывающими погрешности продольных размеров, являются: 1) погрешности базировки, порождаемые неточностями центровых отверстий; 2) продольные перемещения детали в момент ее зажатия; 3) неточности доведения суппорта в продольном направлении; 4) осевое перемещение шпинделя; 4) упругие деформации узлов станка. [40]
Развитие станков с числовым программным управлением ( ЧПУ), обрабатывающих центров и прецизионных станков выдвигает задачу освоения производства высокоточных шариковых винтовых пар, от качества которых зависит точность перемещения механизмов подач и ускорения перемещения суппортов и столов, а также точного осевого перемещения шпинделей. [41]
Как видно из надписей лимба 2, указатель 3 определяет величину подач бабки и стола на один оборот шпинделя и величину подачи радиального суппорта на один оборот планшайбы, а указатель 4 определяет величину подачи бабки и стола на один оборот планшайбы и величину осевого перемещения шпинделя на один его оборот. [42]
Как видно из надписей лимба 2, указатель 3 определяет величину подачи бабки и стола на один оборот шпинделя и величину подачи радиального суппорта на один оборот планшайбы, а указатель 4 определяет величину подачи бабки и стола на один оборот планшайбы и величину осевого перемещения шпинделя на один его оборот. [43]
Как видно из надписей лимба 2, указатель 3 определяет величину подач бабки и стола на один оборот шпинделя и величину подачи радиального суппорта на один оборот планшайбы, а указатель 4 определяет величину подачи бабки и стола на один оборот планшайбы и величину осевого перемещения шпинделя на один его оборот. [44]
Стоп станка; 8 - неподвижная головка; 9 - подвижная головка; 10 - стойка крепления ножа; 11 - стойка с цилиндрами; 12 - настройка давления для включения реле времени; 13 - сигнальная лампа Станок включен; 14 - кнопка Пуск подачи подвижной головки; 15 - кнопка Стоп подачи подвижной головки; 16 - кнопка Пуск станка; 17 - кнопка Стоп станка; 18 - переключатель циклов; 19 - кнопка Пуск охлаждения; 20 - кнопка Пуск гидропривода; 21 - кнопка Пуск шпинделя; 22 - переключатель освещения; 23 - вводной выключатель; 24 - гидропривод; 25 - регулировка времени выдержки; 26 - электроосвещение; 27 - регулировка осевого перемещения шпинделя; 28 - привод шпинделей. [45]
Страницы: 1 2 3 4