Поперечное перемещение - каретка
Cтраница 1
 |
Пульт дистанционного управления. [1] |
Поперечное перемещение каретки также осуществляется посредством зубчатой рейки и шестерни, приводимой во вращение одним из электродвигателей на каретке. Другой электродвигатель, также находящийся на каретке, приводит в действие лебедку для подъема и опускания манипуляторного устройства в пределах длины телескопических труб. [2]
С помощью маховичка осуществляется поперечное перемещение каретки, необходимое при настройке, а также для изменения скорости съема металла в процессе заточки. [3]
Скорость продольного перемещения трубы и поперечного перемещения каретки 2 с нажимным роликом 12 регулируют заранее в зависимости от скорости нагрева трубы, которая в свою очередь зависит от ее диаметра и толщины стенки. [4]
 |
Схема установки гидрокопировальаого суппорта ГС-1. [5] |
Аналогичные упоры применяются для ограничения поперечного перемещения каретки суппорта. Продольные и поперечные упоры позволяют автоматизировать токарную обработку деталей типа ступенчатых валов. [6]
В пространство, образовавшееся между головками выводов и торцами навивочных головок, поперечным перемещением кареток 17 контактных головок вводятся электроды 13, которые осевым перемещением прижимают головки выводов к торцам секций. В этот момент кулачком 19 замыкаются контакты 18 цепи силового трансформатора. По истечении времени пайки, определяемого профилем кулачка 19, трансформатор отключается. Каретка 8 отводится в обратном направлении, и проволока, зажатая тормозным устройством 4, остается неподвижной. [7]
Для перемещения луча по сложной траектории относительно плоскости рабочего стола в рассматриваемой установке предусмотрено продольное перемещение ОКГ с системой поворотных зеркал по направляющим подвижного портала и поперечное перемещение каретки с резаком. [8]
Поперечное перемещение каретки узла 2 ( показана на фиг. [9]
При наличии в шве недопустимых дефектов оператор-магнитограф прекращает продольное передвижение ленты и вручную перемещает ее в обратном направлении до тех пор, пока неоновая лампочка не погаснет или импульс от дефекта не исчезнет. После этого оператор останавливает поперечное перемещение каретки и на участке ленты, прилегающей к воспроизводящей головке, делает карандашом отметку начала недопустимого дефекта. Далее оператор вновь начинает продольное перемещение ленты и следит за протяженностью дефекта. По окончании дефектного места ( лампочка гаснет) магнитограф останавливает каретку лентопротяжного механизма и отмечает конец дефекта. После этого вновь включается лентопротяжный механизм и таким образом производится просмотр ленты по всей ее длине. При единичных зажиганиях лампочки швы не бракуются. [10]
Манипулятор перемещается вдоль камеры по рельсам при помощи зубчатой рейки и шестерни, приводимой во вращение электродвигателем, установленным на одном из концов поперечной балки. Электродвигатель у противоположной каретки вращает ходовой винт, обеспечивающий поперечное перемещение каретки, несущей колонну. Один из электродвигателей, установленных на этой каретке, служит для вертикального перемещения колонны при помощи гайки и ходового винта. Другой электродвигатель обеспечивает вращательное движение при помощи зубчатого колеса, сидящего на скользящей шпонке. Непрерывное вращение в любом направлении плеча, локтя и запястья осуществляется одним электродвигателем посредством планетарной передачи и электромагнитной муфты. Устройство, приводящее в действие механические пальцы, позволяет сжимать их с заранее установленным усилием, указываемым на шкалах вне камеры. [11]
Изображения гы-полняются ка рулонном материале. Перо рулонного графопостроителя может перемещаться в восьми направлениях ( параллельно координатным осям и биссектрисам между осями) за счет поперечного перемещения каретки с пером и продольного протягивания бумаги при гращении барабана. [12]
Вдоль шлицев вала / / / скользит винтовое зубчатое колесо z 12, сцепленное с винтовым зубчатым колесом z 36 суппорта фрезы, передавая движение на вал IV. От колеса 2 30 через винтовые зубчатые колеса г 24, z 91 и z 24 получает вращательное движение шпиндель фрезы VI. Перемещение зубчатого колеса 2 12 вдоль вала / / / необходимо для осуществления продольной подачи каретки фрезы, а перемещение зубчатого колеса 2 30 по валу V - для поперечного перемещения каретки фрезы. [13]
Грузоподъемники базовых моделей-и их модификаций ЭП-602802, 1004 и 1202 выполнены телескопически раздвижными двухрамны-ми с одним закрепленным в нижней части неподвижной рамы гидравлическим плунжерным цилиндром. Стойки наружной неподвижной рамы имеют сечение в форме швеллера, внутренней подвижной рамы-двутавра. На внутренних сторонах обеих рам ( неподвижной-вверху, подвижной-внизу) для снижения сопротивлений при измене - нии высоты грузоподъемника установлены в вертикальных плоскостях, параллельных продольной оси машины, катки на подшипниках качения. Поперечные перемещения подвижной рамы ограничены упорами. Каретка грузоподъемника, на которой устанавливаются вилочные захваты или другие рабочие приспособления, также катящаяся. Она имеет шесть направляющих катков, плоскости качения которых расположены вдоль погрузчика та четыре брковых ролика, ограничивающих поперечные перемещения каретки, подвешенной на двух пластинчатых цепях, огибающих блоки траверсы. Последняя находится на головке плунжера цилиндра подъема. Цепи неподвижно закреплены на поперечине, приваренной в верхней части цилиндра. Последний с помощью шаровой пяты опирается на основание неподвижной рамы грузоподъемника и в связи с этим может самоустанавливаться в нужное положение при изменениях взаимного расположения наружной и внутренней рам в пределах предусмотренных между ними зазоров. Рабочая жидкость поступает в цилиндр через отверстие в его дне. Воздух, периодически накапливающийся в гидросистеме, может быть выпущен через отверстие в верхней части цилиндра, закрываемое в рабочем положении ввинченной в него пробкой. Для выпуска воздуха включают подачу рабочей жидкости в цилиндр. Когда из отверстия цилиндра начнет вытекать масло, подачу его прекращают. Чтобы предотвратить загрязнение полости цилиндра и износ трущихся поверхностей, на головке его имеется фетровое кольцо, снимающее грязь с плунжера при его опускании. [14]
Страницы: 1