Поперечное перемещение - резец
Cтраница 3
После быстрого подвода стол останавливается, и резцы 2 и 5 начинают поперечное перемещение от отдельного привода подачи. После выдвижения этих резцов на заданный Диаметр поперечное перемещение резцов прекращается, и начинается растачивание отверстий тремя резцами путем перемещения стола. В конце хода стола резец 2 снимает фаску. Привод поперечной подачи может быть установлен как на расточной бабке, так и отдельно со стороны, противоположной бабке. [31]
Супорты второй группы представляют собой массивные чугунные отливки, закрепленные на цилиндрических скалках большого диаметра. Перемещение копира заставляет поворачиваться супорт относительно оси скалки, чем осуществляется поперечное перемещение резцов. [32]
Результаты испытания ряда систем показали, что наилучшим вариантом по точности обрабатываемых деталей является двух-контурная автоматическая система. Описываемая система поддерживает заданный размер путем изменения размера статической настройки Лс при помощи малых быстрых поперечных перемещений резца токарно-копировальных автоматов 1722С и поддержания постоянного размера динамической настройки Лд за счет изменения величины продольной подачи при больших колебаниях припуска и твердости. [33]
На рис. 17.37 представлен пульт оператора, расположенный на фартуке станка. При наборе кадров УП употребляются следующие адреса команд: N - номер кадра; X - поперечное перемещение резца; Z - продольное перемещение резца; Я - дополнительные геометрические параметры; S - частота вращения шпинделя; Т - команда на выбор позиции поворотного резцедержателя; F - подача или шаг резьбы; Q - подготовительная функция; М - вспомогательная функция. [34]
 |
Типовые детали, полученные обработкой на автоматах продольного точения. [35] |
На рис. 69 показана обработка типовой заготовки на автомате продольного точения. Обработка осуществляется путем последовательного чередования ( позиции / - XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца. [36]
 |
Прорезание детали от центра.| Отрезание детали изогнутым отрезным резцом. [37] |
При вытачивании канавок и отрезании за глубину резания t принимают ширину прореза ( см. рис. 78), а подачей s считают величину поперечного перемещения резца за один оборот детали. [38]
На одношпиндельных продольно-фасонных автоматах резцы перемещаются в плоскости, перпендикулярной к оси изделия, а обрабатываемый пруток вращается и движется поступательно вдоль оси. Различные сочетания перемещений и остановок вращающегося прутка и резцов позволяют обрабатывать различные поверхности: при неподвижном резце и продольном перемещении прутка обрабатывается цилиндрическая поверхность, при одновременном продольном перемещении прутка и поперечном перемещении резца - фасонная поверхность. Применяя дополнительные устройства на этих автоматах, можно выполнять сверлильные и резьбонарезные работы. [39]
Желательно перед сверлением производить зацентровку, но обязательной она является при сверлении глубоких отверстий малого диаметра, а также в случае тяжелой поперечной нагрузки, так как центровое сверло большого диаметра служит как бы поддерживающим центром. При сверлении сквозных отверстий малой длины величину хода сверла несколько увеличивают, чтобы получить зацентровку на следующей детали. Внутренние выточки выполняются с дополнительным поперечным перемещением резца. [40]
Во всех случаях желательно перед сверлением производить зацентровку, но обязательной она является при сверлении сравнительно глубоких отверстий малого диаметра, а также в случае тяжелой поперечной нагрузки, так как центровое сверло большого диаметра служит как бы поддерживающим центром. При сверлении отверстий большого диаметра и малой длины величину хода сверла несколько увеличивают с тем, чтобы получить зацентровку на следующем изделии. Внутренние выточки выполняются с дополнительным поперечным перемещением резца. [41]
Этот способ применяют только в единичном производстве, когда изготовление фасонных резцов или копиров нерентабельно, а квалификация рабочего обычно высокая. Сущность метода заключается в том, что рабочий вручную сообщает резцу продольное и поперечное перемещения, ориентируясь на чертеж детали и контролируя свою работу чаще всего с помощью шаблона. Поперечное перемещение резца всегда производится вручную, продольное иногда автоматически. [42]
Полуавтомат предназначен для токарно-копировальной обработки в центрах или патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10 - 50 мм и длиной 100 - 350 мм по круглому копиру. Главным движением станка является вращение обрабатываемой заготовки, резцу же сообщается продольное перемещение с заданной величиной подачи. Поперечным перемещением резца управляет копировальное устройство, щуп которого перемещается вдоль образующей цилиндрического копира, расположенного параллельно обрабатываемой детали. Профиль копира воспроизводится резцом на обрабатываемой заготовке. [44]
 |
Методы воспроизводства образующих линий. [45] |
Страницы: 1 2 3 4