Cтраница 2
Быстрое перемещение стола, салазок и консоли осуществляется через укороченную кинематическую цепь при включении электромагнитной муфты быстрого перемещения. Замедленное перемещение стола, салазок и консоли также осуществляется через независимую цепь при включении электромагнитной муфты замедленного хода. Система автоматики предусматривает возможность работы станка в неавтоматическом режиме с применением кнопочного управления. Кнопки расположены на пульте и могут включать рабочую подачу, быстрый ход и ползучую подачу одновременно по двум и трем направлениям. Назначение каждой кнопки указано соответствующим символом на световых табло, сигнализирующих о том, какое из движений включено в данный момент. [16]
Планетарный редуктор 7 предназначен для продольного перемещения стола при работе с переднего рабочего места. Он обеспечивает как ускоренное, так и замедленное перемещение. Для осуществления ускоренного перемещения кнопку управления перемещают вдоль оси. Устройство его аналогично устройству планетарного механизма универсально-заточного станка мод. Система подачи смазочноохла-ждающей жидкости такая же, как для станков мод. Приспособления, входящие в комплект станков мод. [17]
Управление перемещениями стола, салазок и консоли производится электромагнитными муфтами. Такими же муфтами включается через независимые кинематические цепи быстрое и замедленное перемещение исполнительных органов. [18]
Причинами являются сильно окисляющая среда, большая длина дуги, чрезмерно большая мощность сварочной горелки или слишком большой сварочный ток, замедленное перемещение электрода или горелки вдоль шва. [19]
Время смены спутника с установленной в запасной позиции заготовкой составляет 20 % времени установки заготовки. Время смены одного инструмента составляет 3 - 7 с, а время позиционирования по координатам и время индексации поворотных столов 5 - 10 с; при этом для замедленного перемещения на последнем участке пути, необходимого для повышения точности позиционирования, требуется до 80 % времени позиционирования. [20]
При подходе подвижной полуформы к неподвижной кулак 11, укрепленный на подвижной плите, воздействует на золотник 10, перемещающийся вниз. Золотник 10 соединяет полость главного цилиндра с центральным плунжером. Происходит замедленное перемещение подвижной плиты. Золотник перемещается вправо, переключая насос 1 с системы запирания на систему впрыска. Давление в цилиндре запирания поддерживается насосом высокого давления 9, а поток от насоса 1 поступает в гидроцилиндр впрыска. [21]
Действительно, при обработке прерывистых поверхностей ( фиг. БВ с обычной скоростью, которая принимается для участков АБ и ВГ, крайне нежелательно; на этом участке целесообразно ускоренное перемещение. При обработке любых деталей рационально также замедленное перемещение стола станка при входе и выходе резца ( на отрезках пути А Б и ВГ), которое обеспечит повышение стойкости резцов и предохранит от выкрашивания материал обрабатываемой детали ( фиг. [22]
Перед началом работы механизмы пресса должны быть на наладочном режиме выведены в исходное положение: ползун - вверху, а выталкиватель - внизу. Оператор включает кнопкой 2КУ электродвигатель насоса. Затем нажатием на кнопку ЗКУ дается команда на опускание ползуна. Включаются реле ЗР и электромагнит ЗЭ, который переключает гидросхему в положение, соответствующее ускоренному перемещению ползуна вниз. При срабатывании конечного выключателя 2ВК подготовляется цепь для включения реле 2Р, которое включается после нажатия ползуна на конечный выключатель ЗВК. Контакты реле 2Р замыкают цепь питания электромагнита 4Э, переключающего гидросхему в положение замедленного перемещения ползуна вниз. [23]