Температурное перемещение

Cтраница 1

Температурное перемещение 6tt представляет собой перемещение точки приложения силы AV1 по ее направлению, вызванное температурной деформацией. [1]

Температурные перемещения отдельных элементов парогенератора достигают значительных размеров. [2]

Осевые температурные перемещения шпинделя станка могут вызывать погрешности обработки, например при работе на токарном станке по продольным упорам. Очевидно, что в прецизионных станках в силу непрерывного изменения указанных перемещений необходима их автоматическая компенсация. Для расчета соответствующих САР необходимо располагать методами аналитического определения величины температурных перемещений, определяющих точность обработки детали, в частности осевых. Ниже приводится одна из разработанных авторами методик расчета. [3]

Температурные смещения оси шпинделя коорднпатно-расточного станка. [4]

Общее температурное перемещение рабочих органов станка, непосредственно влияющее на точность обработки, получают суммированием отдельных температурных деформаций. [5]

Возможность температурных перемещений в этом случае обеспечивается введением дополнительного температурного шва на парных опорах независимо от длины галереи. [6]

Члены температурного перемещения берутся положительными в случае однозначности деформаций от температуры и единичной силы. В данной задаче, как видно из эпюры моментов, от действия единичной силы растянуто наружное волокно; от действия температуры растянуто, как более нагретое, внутреннее волокно; следовательно, деформации неоднозначны, и поэтому первый член следует взять со знаком минус. [7]

Вследствие температурных перемещений труб и трения стакана компенсатора о корпус применявшаяся ранее набивка из асбестового шнура постоянно истиралась и не обеспечивала плотность сальника. Приходилось систематически до-уплотнять сальники компенсаторов. [8]

Обусловленные нагревом температурные перемещения элементов соединения могут как полностью ликвидировать имеющиеся зазоры, так и быть недостаточно большими для того, чтобы детали вступили в контакт и в них возникли напряжения. Поэтому при создании перемещений ( деформаций), предварительно замороженных в заготовках для моделей, необходимо учитывать реальные соотношения между свободными температурными перемещениями элементов и зазорами, имеющимися в натурной конструкции. Ниже рассмотрены возможные варианты этих соотношений. При этом считалось, что технологические зазоры в натурной конструкции бн в радиальном и осевом направлениях равны между собой и их величина ле изменяется на всей поверхности контакта деталей. [9]

Для определения температурных перемещений методом конечных элементов сначала решается задача теплопроводности, а затем задача термоупругости. Определение контактного давления с учетом найденных температурных деформаций производится численно по методу дискретных вихрей [10], а для определения границы области контакта строится итерационный процесс алгоритма секущих. Исследован критический случай заклинивания, когда в результате температурных деформаций в верхней точке подшипника возникает соприкосновение с валом и затем образуется новая зона контакта. [10]

Способы присоединения трубопроводов ( о, в и устройства люков-лазов ( б в изотермических резервуарах. [11]

Для компенсации температурных перемещений внутренний корпус покрывают стекловолокном в виде полотнищ или матов. Трубопроводы к резервуару подсоединяют обязательно при помощи компенсаторов. Специальное устройство для разбрызгивания жидкого метана позволяет поддерживать достаточно низкую температуру в опорожненном резервуаре. [12]

Основные способы установки шарикоподшипников 530. [13]

Для возможности свободных температурных перемещений наиболее подходят радиальные роликоподшипники с цилиндрическими роликами, а также радиальные шарикоподшипники с незакрепленными наружными кольцами. [14]

Для вычисления радиальных температурных перемещений точек поверхности гильзы по уравнению ( 1) применен численный метод интегрирования, основанный на видоизмененной формуле Симп-сона [6, 7] в цилиндрических координатах. [15]

Страницы: 1 2 3 4