Осевое возвратно-поступательное перемещение

Cтраница 1

Осевое возвратно-поступательное перемещение одного из образцов способствует получению строго цилиндрических поверхностей износа. Без этого вспомогательного движения может наблюдаться образование местных выбоин и канавок ( особенно при работе с абразивной смазкой), а также краевого бортика. Такое испытание образцов в сочетании разных видов трения воспроизводит условия службы рельсов и бандажей колес подвижного состава и других деталей. [1]

Рассмотрен механизм возникновения осевых возвратно-поступательных перемещений шарошек как результат многообразных колебательных процессов в бурильной-колонне. Дана оценка времени наиболее опасных для элементов герметизации долот быстрых перемещений шарошек вдоль cfvonx цапф в пределах осевых зазоров в подшипниках. Результаты могут быть использованы для расчетов и выбора элементов систем герметизации. [2]

Кроме вращательного движения, притиры имеют также и осевое возвратно-поступательное перемещение на 12 мм. Остановка станка после окончания притирки производится автоматически. [3]

Кроме того, торцевой кулачок 3 сообщает ей же осевое возвратно-поступательное перемещение, то вводя зубья гребенки в перфорационные отверстия кинопленки, то выводя их из последних. Находящийся на том же валу диск 4 с обтюратором 5 производит экспонирование / в период стояния пленки. [4]

Снятие стружки происходит благодаря наличию осевого скольжения в зацеплении, которое достигается скрещиванием осей шевер а и обрабатываемого зубчатого колеса и осевым возвратно-поступательным перемещением заготовки относительно1 шевера. [5]

Работа на станке фирмы Феллоу модель 7LS производится одним притиром внутреннего зацепления, находящимся одновременно в зацеплении с тремя изделиями, совершающими планетарное движение и одновременное осевое возвратно-поступательное перемещение ( фиг. [6]

Схемы притирки зубьев зубчатых колес. [7]

Направление вращения периодически меняется специальным механизмом для того, чтобы обработаны были обе стороны зуба. Кроме вращательного движения, притир имеет также и осевое возвратно-поступательное перемещение. Для притирки применяют абразивные пасты, наносимые кистью на обрабатываемое колесо; на некоторых притирочных станках возможно применение абразивно-жидкостной суспензии, подаваемой насосом. [8]

Оправка с обрабатываемым зубчатым колесом ( рис. 174, а) закрепляется в центрах стола станка; шевер располагается над зубчатым колесом под углом 15, образуя с колесом как бы винтовую пару со скрещивающимися осями. Приведенный во вращение шевер вращает обрабатываемое зубчатое колесо, которому придается осевое возвратно-поступательное перемещение, называемое продольной подачей ( snp 0 15 - f - 4 - 0 3 мм на один оборот зубчатого колеса); при этом шевер равномерно соскабливает стружку по всей ширине зуба. Помимо вращения и осевого движения обрабатываемого зубчатого колеса для равномерного снятия стружки по всему профилю зуба стол станка имеет вертикальное перемещение SB 0 025 - f - - г - 0 04 мм на один ход стола. После окончания каждого хода стола шевер получает вращение в обратную сторону и обрабатывает другую сторону зуба. Припуск на шевингование принимается 0 04 - 0 03 мм на сторону зуба. [9]

Шевер приводится во вращение и вращает обрабатываемое колесо, которому придается осевое возвратно-поступательное перемещение, называемое продольной подачей ( 0 15 - 0 3 мм на 1 оборот колеса), необходимое для равномерного снятия металла по всей длине. [10]

Расход притиров при доводке очень велик. Технологический процесс доводки заключается в навинчивании и свинчивании резьбового кольца на притир. Обычно притир закрепляют в шпинделе доводочного станка. Доводочный станок прост по своей кинематике и представляет собой шпиндельную бабку с реверсивным вращением шпинделя. Удерживая рукой резьбовое кольцо-калибр, рабочий периодически изменяет направление вращения шпинделя, в результате чего совершается осевое возвратно-поступательное перемещение детали. Шаржирование притира происходит в процессе самой доводки. [11]

Схема шевингования зубьев круглым шевером. [12]

Шевингованием достигается 5 - 7-я степень точности и шероховатость Ra 0 4 - т - 0 8 мкм. Шевингование производят двумя способами, отличающимися применяемым инструментом: шевер-колесом и шевер-рейкой. Шевер-колесо представляет собой режущее колесо с канавками глубиной 0 8 мм, прорезанными на боковых сторонах каждого зуба. Канавки образуют режущие кромки, которые и соскабливают стружку. Оправку с обрабатываемым колесом ( рис. 195) закрепляют в центрах на столе станка. Шевер находится в зацеплении с обрабатываемым колесом, образуя с ним винтовую пару со скрещивающимися под утлом 15 осями. Шевер приводится во вращение и вращает обрабатываемое колесо, которому сообщается осевое возвратно-поступательное перемещение, называемое продольной подачей ( 0 15 - 0 3 мм на 1 оборот колеса), необходимое для равномерного снятия металла по всей длине. Стол станка имеет вертикальное перемещение для давления шевера на колесо. После окончания каждого хода стола шевер получает вращение в обратную сторону и обрабатывает другую сторону зуба. [13]

Страницы: 1