Cтраница 1
![]() |
Блок-схемы систем цифрового программного управления. [1] |
Функционально связанные перемещения необходимы для обработки контурно - и пространственно-сложных поверхностей фрезерованием, при токарной обработке контурно-сложных поверхностей. [2]
Функционально связанные перемещения могут осуществляться не только в прямоугольных, но и в полярных координатах. [3]
![]() |
Блок-схема число-импульсной шаговой системы цифрового программного управления для обработки контурно-сложных поверхностей. [4] |
Результатом функционально связанных перемещений рабочих органов 2 и 3 является перемещение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента по заданной траектории. [5]
Результатом функционально связанных перемещений исполнительных органов 2 и 3 является перемещение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента по заданной траектории. Необходимые для обработки движения записываются на магнитную ленту в виде последовательности командных импульсов, число которых пропорционально требуемому перемещению по соответствующей координате станка, а частота пропорциональна скорости перемещения. Движения исполнительных органов станка контролируются импульсными датчиками обратной связи, которые работают по фотоэлектромеханической схеме. Прямолинейное движение стола, шпиндельной бабки и шпинделя станка преобразуются при помощи реечной пары и ускоряющего редуктора во вращательное движение диска с прорезями, через которые пропускается луч света, падающий на фотодиод. Импульсы тока, генерируемые фотодиодом, попадают в реверсивный электронный счетчик. Туда же идут импульсы от ленты с записанной программой. В реверсивном счетчике происходит непрерывное сравнение импульсов. Несовпадения импульсов, имеющиеся в каждый момент в реверсивном счетчике и представляющие собой рассогласование следящей системы, вырабатывают электрический потенциал, управляющий регулируемым электрическим приводом, обеспечивающим перемещение кареток станка. [6]
![]() |
Схема образования профиля детали при цифровом программном управлении. [7] |
При цифровом программном управлении функционально связанные перемещения двух рабочих органов, необходимые для образования участка профиля аб ( рис. II 1.74), осуществляются системой автоматического управления на основе информации, зафиксированной в программе. [8]
Кинематические цепи, осуществляющие функционально связанные перемещения рабочих органов станков, в большинстве случаев состоят из зубчатых колес. Последними звеньями этих цепей являются либо винт с гайкой, либо червячная передача. Поэтому при рассмотрении вопросов кинематической точности мы ограничимся только цепями этого вида, хотя в отдельных случаях в станках встречаются кинематические цепи для осуществления функционально связанных перемещений, имеющие в своем роставе и другие механизмы. [9]
Для обеспечения высокой точности функционально связанных перемещений все элементы кинематических цепей ( зубчатые колеса, ходовые винты и др.) должны быть выполнены с высокой точностью. [10]
В практике современного станкостроения для осуществления функционально связанных перемещений рабочих органов все более широкое применение находят системы управления с вычислительными устройствами или, как их принято называть, системы цифрового ( числового) программного управления. Метод профилирования, при котором применяются указанные системы управления, может быть назван методом профилирования с использованием вычислительных устройств. [11]
При проектировании кинематических цепей, осуществляющих точные функционально связанные перемещения, должны быть также приняты меры для устранения зазоров между элементами кинематической цепи, в первую очередь в винтовых парах и в червячных передачах. Вместе с тем должно быть также уделено внимание обеспечению высокой крутильной жесткости кинематической цепи, так как закручивание звеньев кинематической цепи под действием возникающих в процессе резания нагрузок может привести к искажению заданной функциональной связи. [12]
Система может быть использована также и для функционально связанных перемещений. [13]
При использовании системы автоматического управления для осуществления функционально связанных перемещений подвижных элементов необходима также информация, обеспечивающая поддержание требующейся функциональной связи. [14]
Число-импульсная следящая система может быть использована для осуществления функционально связанных перемещений. Она требует более сложной системы подготовки или преобразования задающей информации и более сложного привода. [15]