Cтраница 1
Перемотка нити на бобинажно-перемоточных машинах осуществляется при постоянной линейной скорости, которая составляет обычно 250 - 400 м / мин. Плотность намотки нити на конических паковках имеет большое значение для выравнивания свойств нити по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки ( мягкая намотка), тем лучше выравниваются свойства. Регулируют плотность намотки соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. Однако плотность намотки должна быть достаточной для обеспечения сохранности паковки, предотвращения самопроизвольного сползания нити при транспортировании и переработке волокна, а также при изменении его влажности. Плотность намотки регламентируется и должна составлять 600 - 700 кг / м3 для гладких нитей и 500 - 600 кг / м3 - 1 для высокообъемных нитей. При перемотке нити удаляются дефектные участки, концы связываются и выводятся узлы на верхний торец бобины. [1]
Перемотка нити на бобин ажио-перемоточных машинах осуществляется при постоянной линейной скорости, которая составляет обычно 250 - 400 м / мип. Плотность намотки нити на конических паковках имеет большое значение для выравнивания свойств нитя по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки ( мягкая намотка), тем лучше выравниваются свойства. Регулируют плотность намотки соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. Однако плотность намотки должна быть достаточной для обеспечения сохранности паковки, предотвращения самопроизвольного сползания нити при транспортировании и переработке пол о к па, а также при изменении его влажности. Плотность намотки регламентируется и должна составлять 600 - - 700 кг / ч3 для гладких нитей и 500 - 600 кг / м5 - для высокообъсмных нитей. При перемотке нити удаляются дефектные участки, концы связываются и выводятся узлы на верхний торег; бобины. [2]
![]() |
Общая схема технологического процесса ткацкого производства. [3] |
Перемотка нитей на обычных перемоточных машинах связана с большой затратой труда, так как заправка входных, съем выходных паковок и устранение обрывов производятся вручную. [4]
Перемотка нити на бобинажно-перемоточных машинах осуществляется при постоянной линейной скорости, которая составляет обычно 250 - 400 м / мин. Плотность намотки нити на конических паковках имеет большое значение для выравнивания свойств нити по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки ( мягкая намотка), тем лучше выравниваются свойства. Регулируют плотность намотки соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. Однако плотность намотки должна быть достаточной для обеспечения сохранности паковки, предотвращения самопроизвольного сползания нити при транспортировании и переработке волокна, а также при изменении его влажности. Плотность намотки регламентируется и должна составлять 600 - 700 кг / м3 для гладких нитей и 500 - 600 кг / м3 - - для высокообъемных нитей. При перемотке нити удаляются дефектные участки, концы связываются и выводятся узлы на верхний торец бобины. [5]
![]() |
Трехконусная паковка с крестовой намоткой нити. [6] |
Поскольку перемотка нити - распространенная текстильная операция, ниже будут рассмотрены лишь ее особенности применительно к производству капроновых нитей. [7]
Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточной машине марки БП-240-В 400 м / мин. Масса нити на бобине 2000 г. Нить при перемотке замасливается безводным замасливающим препаратом. [8]
Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточных машинах достигает 500 м / мин. Плотность намотки нити на конических бобинах имеет большое значение для вьгравнива ния свойств волокна по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки ( мягче), тем лучше протекает этот процесс. Регулирование плотности намотки ( не более 0 8 г / см3) достигается соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. При перемотке нити производится связывание концов и вывод узлов на верхний торец бобины. [9]
Натяжение при перемотке нитей в - производственных условиях определяют специальными приборами, называемыми тензометрами. Обычные тензометры обладают - определенной инерционностью - и показывают усредненное значение натяжения. Для определения колебаний натяжения в процессе перемотки нитей применяют электронные тензометриче-ские установки, автоматически записывающие - изменение натяжения; по полученным кривым можно судить о характере колебаний натяжения и о причинах их возникновения. При перемотке комплексных нитей из химических волокон - необходимо стремиться сохранять равномерность натяжения, предохраняя нити от чрезмерных рывков. Неравномерность в натяжении нитей в процессе переработки может привести к неодинаковой накрашиваемое нитей и вызвать - полосатость тканей. [10]
![]() |
Кинематическая схема передачи движения валу автоматики. [11] |
Иногда при перемотке нити требуются разные направления вращения веретена. [12]
Угарами при перемотке нити для утка являются концы нитей, обрываемых при ликвидации обрывов, при отмотке нити с бобины и при заправке шпули, а также концы нитей, оставшихся на бобинах при неполном их сматывании. [13]
![]() |
Схема вытяжки тонкого стеклянного волокна. [14] |
Благодаря ему при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания волокон из различных прядей. [15]