Перемотка - волокно
Cтраница 1
Перемотка волокна на шпули осуществляется на бобинаж-ных машинах, при этом осуществляют вторично замасливание волокон. Шпули затем сортируют и упаковывают. [1]
Кроме того, перемотка волокна в мотки связана с увеличением производственных площадей и повышением капитальных затрат на оборудование. [2]
Вытяжку волокон, полученных мокрым способом, проводят чаще всего непосредственно после формования путем перемотки волокон с бобины на шпулю, вращающуюся с большей окружной скоростью. [3]
Получение вискозного волокна являе-тся трудоемким, получение вискозного раствора и готового волокна сопровождается выделением в воздух помещений паров сероуглерода и сероводорода, имеются мокрые процессы; при перемотке волокна в воздухе появляются пары замасливателя. [4]
Терилен и нейлон могут быть подвергнуты высокотемпературному крашению в так называемых ложных куличах, имеющих большое внутреннее отверстие, позволяющее легко снимать кулич с цилиндра после того, как волокно полностью получило усадку. Этим приемом избегают перемотки волокна. [5]
По указанной схеме происходит деформация волокон из кристаллизующихся полимеров, в частности при их вытягивании. В этом случае до точки А ( степень вытяжки zx) на вытяжной машине происходит лишь перемотка волокна с незначительным изменением его размеров ( длины и диаметра) за счет упруго - эластической деформации. [6]
О пожароопасных свойствах капроновых нитей изложено выше. Пожарная опасность данного технологического процесса аналогична опасности подобных текстильных цехов при обработке хлопковолокна, но отходов и пыли здесь выделяется значительно меньше. В бобинажном цехе при перемотке волокна производится его замасливание. [7]
После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки ( прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции - замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна-и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [8]
Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свежесформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки - сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [9]
Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свежесформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки - сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [10]
 |
Бобинажно-перемоточная машина БПК-2. [11] |
Скорость перемотки на бобинажно-перемоточных машинах достигает 500 м / мин. Плотность намотки на конические бобины имеет большое значение для выравнивания свойств волокна по слоям паковки. Чем мягче намотка, тем лучше протекает этот процесс. Плотность намотки ( не более 0 8 г / см3) регулируется соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. При перемотке волокна происходит связывание концов и вывод узлов на верхний торец бобины. [12]
Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свежесформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки - сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [13]
Термофиксацию текстильной нити лавсан проводят чаще всего в запарных котлах при 100 - 130 С в течение 20 - 40 мин. В один котел на специальные тележках И ( см. рис. 17.28) помещают 400 - 500 бобин с нитью; котел плотно закрывают и по автоматически установленной программе регулируют подачу острого пара. Если стенки бобины будут жесткие, усадка по толщине намотки нити будет неравномерна: верхние слои будут усаживаться сильнее, чем нижние. Поэтому целесообразно применять эластичные бобины. При массе нитей на паковке от 1 до 2 кг при использовании таких бобин удается достичь как низкой величины усадки в кипящей воде ( 1 0 - 1 5 %), так и высокой равномерности показателей готовых нитей. Другим преимуществом использования бумажных бобин является и то, что сразу после термофиксации получают товарную паковку с достаточно плотной и устойчивой намоткой, не требующей дополнительной перемотки волокна на конические шпули. [14]
Страницы: 1